[发明专利]一种废粉重复利用的喷涂线及其工作方法

说明书

本发明提供了一种废粉重复利用的喷涂线，包括上排模块、前处理模块、烘干模块、第一喷粉房、第二喷粉房、第三喷粉房、预固化模块、固化模块、废粉收集模块、悬挂输送模块和下排模块，所述上排模块、前处理模块、烘干模块、预固化模块、固化模块、第一喷粉房、第二喷粉房和第三喷粉房内加工完成的工件均通过所述悬挂输送模块输送至下一工序，所述下排模块用于出料所述废粉收集模块包括吸粉机器人和废粉收集箱，所述废粉收集箱与所述第一喷粉房内的第一喷粉机连接，所述第一喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第二喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第三喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，能有效地将废粉循环利用，同时降低新粉的使用量。

技术领域

本发明涉及机械喷涂的技术领域，具体而言，涉及一种废粉重复利用的喷涂线及其工作方法。

背景技术

在铝型材的加工过程中，通常会使用喷粉对铝型材进行上色，在喷粉过程中，由于粉料颜色种类繁多，在生产的过程中需频繁换粉和喷粉时会产生大量废粉，废粉堆积到地面上，当废粉达到一定厚度时，还会扬起，吸附到工件上面，还会吸附到挂具上，导致工件导电性差，上粉率低；喷涂过程中也会产生一定量的二次回收粉；

目前的生产过程中废粉都是扔掉或者以较低的价格卖给粉末供应商，废粉没有得到较好的处理方式。

发明内容

基于此，为了解决喷涂过程中废粉无法循环利用，本发明提供了一种废粉重复利用的喷涂线，其具体技术方案如下：

一种废粉重复利用的喷涂线，包括上排模块、前处理模块、烘干模块、第一喷粉房、第二喷粉房、第三喷粉房、预固化模块、固化模块、废粉收集模块、悬挂输送模块和下排模块，所述上排模块、前处理模块、烘干模块、预固化模块、固化模块、第一喷粉房、第二喷粉房和第三喷粉房内加工完成的工件均通过所述悬挂输送模块输送至下一工序，所述下排模块用于出料所述废粉收集模块包括吸粉机器人和废粉收集箱，所述废粉收集箱与所述第一喷粉房内的第一喷粉机连接，所述第一喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第二喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第三喷粉房内设有至少一个吸粉机器人。

上述方案中，通过吸粉机器人收集废粉，将喷涂过程中产生的废粉及时吸走，防止废粉扬起，吸附到工件上面；用废粉喷涂进行打底，预固化后再喷新粉，能有效地将废粉循环利用，同时降低新粉的使用量，合理利用资源，节约成本；自动化水平高。

进一步地，所述吸粉机器人包括主体、控制芯片、吸尘部和存粉部，所述主体下端设有用于移动的滚轮，所述吸尘部设置于所述吸粉机器人下部，所述存粉部设置于所述主体内，所述控制芯片设置于所述主体内，所述控制芯片与所述废粉收集箱信号连接。

进一步地，所述吸尘部下端设有旋转毛刷。

进一步地，所述废粉收集箱包括箱体、控制箱、吸粉管和出粉口，所述控制箱设置于所述箱体上端，所述控制箱与所述控制芯片信号连接，所述吸粉管的一端与所述存粉部连接，所述吸粉管的另一端与所述箱体连接，所述箱体内设有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网下端设有出粉口，所述出粉口与所述第一喷粉机的进料口连接。

进一步地，所述上排模块包括底架、输送链、输送电机和防滑挡板，所述输送链与地面呈40度夹角并且与所述底架固定连接，所述输送电机与所述输送链连接，所述防滑挡板固定于所述底架。进一步地，所述悬挂输送模块包括滑轨、滑动块、驱动电机和挂钩，所述滑轨设置于所述喷涂线顶端，所述滑动块固定于所述滑轨，所述驱动电机固定于所述滑轨，所述挂钩固定于所述滑动块底端。

进一步地，所述前处理模块包括前处理槽，所述前处理槽通过隔板分隔为预处理端、除油段、自来水水洗段、第一纯水水洗段、钝化段和第二纯水水洗段。

进一步地，所述烘干模块包括烘水炉。

进一步地，所述固化模块包括固化炉。

本技术方案还提供了一种废粉重复利用的喷涂线的工作方法，包括以下步骤：