[发明专利]燃煤电厂联合制粉系统及其制粉方法

权利要求书

1.燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，包括球磨机(4)、粗粉分离器(5)、细粉分离器(6)、煤仓(3)和排粉机(7)，所述球磨机(4)的出料口通过管道与粗粉分离器(5)的进料口连通，该粗粉分离器(5)的出料口通过管道与细粉分离器(6)的进料口连通；该细粉分离器(6)的上出料口与球磨机(4)的进料口之间的管道上安装有安装有排粉机(7)，所述细粉分离器(6)的下出料口通过管道与煤仓(3)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，所述粗粉分离器(5)的返料口通过管道与球磨机(4)的进料口连通。

3.根据权利要求1或2所述的燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，所述的粗粉分离器(5)包括外壳体(51)、内壳体(56)和中心筒(54)，在所述外壳体(51)的内部设置有内壳体(56)，该内壳体(56)呈锥形设置，所述内壳体(56)的扩口端与安装在外壳体(51)上的中心筒(54)相对应，该内壳体(56)的缩口端与安装在外壳体(51)上的导流机构(55)相对应，该导流机构(55)上安装有与球磨机(4)的出料口连通的提升管(52)。

4.根据权利要求3所述的燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，所述外壳体(51)的底部还倾斜的设置有与外壳体(51)内部连通的返粉管(53)，该返粉管(53)的出料口形成所述的返料口。

5.根据权利要求4所述的燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，所述的中心筒(54)垂直安装在所述的外壳体(51)上，该中心筒(54)位于外壳体外部的一端形成所述粗粉分离器的出料口，位于外壳体内部的一端与所述内壳体(56)的扩口端相邻设置；所述导流机构的进料口处安装有提升管(52)，该导流机构的出料口与所述内壳体(56)的缩口端相邻设置。

6.根据权利要求3所述的燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，所述的细粉分离器(6)包括上壳体(62)以及安装在上壳体(62)下部的下壳体(63)，该上壳体(62)与下壳体(63)相互连通；在所述上壳体(62)的上部设置有延伸至上壳体(62)内部的排气管(64)，该上壳体(62)的一侧设置有延伸至上壳体(62)内部的进气管(61)，所述下壳体(63)的底部形成细粉分离器(6)的下出料口，在该下出料口处安装有料斗(65)，所述的料斗(65)上安装有锥形导流块(66)。

7.根据权利要求6所述的燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，所述排气管(64)的一端位于上壳体(62)的外部，形成所述的细粉分离器(6)的上出料口，该排气管(64)的另一端位于上壳体(62)的内部；该进气管(61)的进料端口位于上壳体(62)的外部，形成所述细粉分离器(6)的进料口。

8.根据权利要求5所述的燃煤电厂联合制粉系统，其特征在于，所述的导流机构包括导流管以及安装在导流管内部的导流管螺旋导流片，该导流管的一端位于外壳体的内部，另一端位于外壳体的外部，与所述的提升管连接在一起，该提升管内安装有提升管螺旋导流片。

9.一种基于权利要求1至8任意一项燃煤电厂联合制粉系统的制粉方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原煤进入球磨机进行粉碎；

S2、将粉碎后的原煤进入粗粉分离器进行初次分离，形成粗粉；

S3、将粗粉进入细粉分离器后进行再次分离，形成细粉；

S4、被细粉分离器分离后的细粉进入煤仓；

S5、未被细粉分离器分离下来的细粉进入炉膛或再次进入球磨机进行循环粉碎。