[发明专利]一种UNS N06600小口径精密无缝管的制备方法

权利要求书

1.一种UNS N06600小口径精密无缝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.管坯加工：将圆形锻坯UNS N06600分切成短截定尺，加工成设计的管坯形状；

步骤2.管坯预热：对加工后的管坯进行预热，具体是采用环形燃气炉将加工后的管坯预热至1000℃，持续均热1h；

步骤3.管坯一次感应加热：对预热后的管坯采用感应加热方式加热至1150±10℃；

步骤4.管坯热扩孔：将一次感应加热后的管坯内孔热扩孔至热挤压所需的内孔尺寸；

步骤5.管坯二次感应加热：对热扩孔后的管坯采用感应加热方式进行二次加热,具体是将热扩孔后的管坯采用感应加热方式快速补热到1160℃±10℃；

步骤6.毛管热挤压：采用挤压方式对二次感应加热的管坯进行无缝管热挤压成型,具体是采用卧式钢挤压机将二次感应加热的管坯进行无缝管热挤压成型,挤压管外径和内径的收缩系数分别为1.025和1.02，挤压比不大于40；

步骤7.毛管矫直、平头和酸洗：对挤压出的挤压管进行退火、矫直、平头和酸洗；

步骤8.多道次冷轧：对矫直、平头和酸洗后的挤压管采用多道次冷轧方式进行减径和减壁至规定规格，制成所需小口径精密无缝管,具体是采用皮尔格冷轧方式经2～5道次冷轧对矫直、平头和酸洗后的挤压管进行减径和减壁至≤Φ25mm，制成所需小口径精密无缝管；且每道次冷轧后进行脱脂去油、光亮退火、矫直；每道次轧制变形比，即轧制前后截面积之比不小于2；所述光亮退火时无缝管半成品退火温度为1050±10℃，无缝管成品退火温度为1000±10℃；

步骤9.理化检验：对制成的小口径精密无缝管进行理化检验。

2.根据权利要求1所述的一种UNS N06600小口径精密无缝管的制备方法，其特征在于，所述步骤1的加工成设计的管坯形状，具体是采用深孔钻和车床加工成设计的管坯形状。

3.根据权利要求1所述的一种UNS N06600小口径精密无缝管的制备方法，其特征在于，所述步骤4的管坯热扩孔具体是采用立式扩孔模型将一次感应加热后的管坯内孔热扩孔至热挤压所需的内孔尺寸。