[发明专利]一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法

权利要求书

1.一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，粉末冶金铝合金齿轮

S1.1，对铝合金粉末进行压制，得到铝合金齿轮生坯；

S1.2，在保护气氛下对铝合金齿轮生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝合金齿轮；

S1.3，对烧结铝合金齿轮进行T6热处理，得到粉末冶金铝合金齿轮；

S2，粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件

S2.1，配置铝合金粉末原料，然后添加SiC颗粒；

S2.2，对添加SiC颗粒的铝合金粉末进行压制，得到压制生坯；

S2.3，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结件；

S2.4，对烧结件进行闭模锻造，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料预成型件；

S2.5，对粉末锻造SiC增强铝基复合材料预成型件进行机加工和T6热处理，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件；

S3，加工双联齿轮

S3.1，将粉末冶金铝齿轮和粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件装配得到双联齿轮。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S1.1中，所述压制的压力为300-500MPa。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S1.2中，所述保护气氛为流量25-35L/min的惰性气体或氮气。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，

步骤S1.2中，所述脱脂的温度为280-320℃，时间为30-40min；

所述烧结的温度为550-600℃，时间为120-180min。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S1.3中，所述T6热处理的固溶条件为480-520℃下进行2-3h，时效条件为150-200℃下进行24-36h。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S2.1中，所述SiC粒度为10-20μm，含量为1％-3％。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S2.4中，所述的锻造的压力为300-500MPa。

8.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S3.1中，若粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件为粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮根据双联齿轮服役条件选择中心轴并与步骤S1和步骤S2得到的齿轮进行装配。

9.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S3.1中，若粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件为粉末锻造带中心轴的SiC增强铝基复合材料齿轮，直接与步骤S1中的粉末冶金铝合金齿轮进行装配。

10.根据权利要求1所述的粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，其特征在于，步骤S3.1中，双联齿轮的装配利用铝合金的弹性，采用热胀法使待装配齿轮中心孔扩大，再套入中心轴上或先在中心轴及待装配齿轮内孔攻螺纹再进行装配，齿轮螺纹方向能够使之在工作状态下自锁。