[发明专利]一种立式高速磨削设备

说明书

本发明公开了一种立式高速磨削设备，涉及工件加工设备技术领域。本发明包括工作台、支撑架、电机和安装架台，电机的主旋轴与外壳之间设置有密封圈和两组高精度轴承。本发明的立式磨削设备通过对三相异步电动机进行改造，电机内部高精度轴承采用两组角接触球轴承，可提高主旋轴转速及提高电机刚性，中心转子轴采用中空式，可实现中心加水进行加工，也为主旋轴高速运转起到冷却作用，主旋轴前端端盖采用密封圈及机械式迷宫形式，可有效防止灰尘及磨削液进入主旋轴内部，有效提高了主旋轴使用寿命，该主旋轴转速可达到4500r/min，适用于高转速砂轮的使用，可提高加工效率，减少砂轮损耗。

技术领域

本发明属于工件加工设备技术领域，特别是涉及一种立式高速磨削设备。

背景技术

磨削是指利用磨具（包括砂轮、砂纸或磨料）在工件加工的过程中，对工件表面的多余材料进行去除的工艺；磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

现有的磨削加工设备多为立式结构，在主旋轴的选择方面多为市场上常见的镗铣主旋轴头，这种主旋轴精度较差，且防护性差，同时体积相对较大，主旋轴转速较低，不适用于高速砂轮，不能适应高强度的加工环境；对此，我们设计一种立式高速磨削设备，针对高速运转和高强度工作环境，来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式高速磨削设备，解决现有的镗铣主旋轴头精度差、防护性差、体积大、主旋轴转速低而不适用于高速砂轮高强度的加工环境的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种立式高速磨削设备，包括工作台和支撑架，所述工作台为中空台体结构，所述工作台上表面与支撑架焊接；所述工作台内表面栓接有电机，所述电机包括外壳和主旋轴；所述外壳与主旋轴之间安装有密封圈和密封板，所述外壳、主旋轴、密封圈和密封板之间均为密封结构，可以有效防止灰尘和磨削液进入主旋轴内部；

所述外壳前端面开设有若干密封环槽，所述密封板一表面粘连有若干密封环板，所述密封环板与密封环槽卡装配合；所述主旋轴周侧面栓接有两高精度轴承，所述高精度轴承周侧面与外壳栓接；所述高精度轴承为角接触球轴承，可提高主旋轴转速，并提高电机刚性；

若干所述密封环槽之间的深度存在差异，若干所述密封环板与密封环槽的尺寸均相适应，构成机械式迷宫结构，与密封圈相互配合，避免灰尘和磨削液进入电机内部；所述主旋轴周侧面焊接有转子轴，所述主旋轴和转子轴均为中空结构，且两者相互连通，可实现中心加水进行加工，也为主旋轴高速运转起到冷却作用。

进一步地，所述主旋轴一端面栓接有安装架台，且延伸至工作台外部；所述安装架台为圆台结构，所述安装架台周侧面开设有旋环槽，所述安装架台与工作台之间通过旋环槽卡装配合；所述旋环槽与工作台之间填充有若干滚珠，所述旋环槽和工作台均与滚珠接触配合，提高安装架台与工作台之间的润滑效果，便于保持高速旋转。

进一步地，所述安装架台上表面开设有若干夹持槽，所述夹持槽内表面安装有夹持板，所述夹持板与夹持槽之间滑动配合；所述夹持板与安装架台之间栓接有紧固栓，所述紧固栓与安装架台旋转配合，所述紧固栓与夹持板之间通过螺纹相互啮合，能够通过。

进一步地，所述工作台上表面栓接有排气管，所述排气管周侧面粘连有防护板，防止磨削碎屑的飞溅，避免对操作人员造成危害；所述防护板为弧形盒体结构，且与排气管相互连通；所述防护板一侧面开设有排气口，所述排气口与安装架台的位置相对应，用于向磨削部位排风降温，避免磨削碎屑烫伤操作人员。