[发明专利]玻纤聚苯乙烯吸音板

权利要求书

1.一种玻纤聚苯乙烯吸音板，其特征在于由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯树脂20-30份、短切玻璃纤维15-25份、聚苯醚-马来酸酐8-16份、镁合金微粉5-7份、聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物2.5-3.5份、三聚氰胺树脂25-35份、磷酸8-10份、偏高岭土6-8份、滑石粉4-6份、氢氧化铝1.5-2.5份、硼酸锌0.5-1.5份，水25-35份。

2.根据权利要求1所述的玻纤聚苯乙烯吸音板，其特征在于所述短切玻璃纤维的长度为10-30mm，直径为8-20μm。

3.根据权利要求1所述的玻纤聚苯乙烯吸音板，其特征在于所述镁合金微粉的颗粒直径为10-20μm，所述镁合金微粉的各化学成分在镁合金总量中的质量百分比含量为：辅助元素AL6％-8％、Mn0.45％-0.55％、Zn0.45％-0.55％以及杂质元素Fe≤0.005％、Ni≤0.009％、Cu≤0.025％、Ca≤0.08％，余量为Mg。

4.一种玻纤聚苯乙烯吸音板的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

⑴制作轻质吸音颗粒：将聚苯乙烯树脂20-30份、短切玻璃纤维15-25份、聚苯醚-马来酸酐8-16份、镁合金微粉5-7份和聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物2.5-3.5份混合搅拌后，加入到高压釜中，将高压釜调节温度至110-120℃，压强增加至20-25MPa后，持续搅拌至混合物成液体状；然后向高压釜中通入超临界氮气，继续搅拌混炼至完全混合；然后将高压釜内压强减小，使气体在混合物中溶解度降低并产生气泡，当高压釜内无气泡产生后，将混合物于挤压机中挤压成型，再将其置于造粒机进行造粒，得到轻质吸音颗粒，备用；

⑵制作阻燃膜液：取水8-12份加热至75-85℃，在搅拌状态下将热水加入到三聚氰胺树脂25-35份中并继续搅拌均匀；将滑石粉4-6份、硼酸锌0.5-1.5份混合均匀，然后再加入到三聚氰胺树脂热水液中搅拌混合均匀，得到阻燃膜液，备用；

⑶制作耐火胶液：将磷酸8-10份、偏高岭土6-8份、氢氧化铝1.5-2.5份混合均匀，然后喷水17-23份，并搅拌混合均匀，然后加热到100℃，并保温20-22分钟，得到耐火胶液，备用；

⑷预备混合：将阻燃膜液装入到第一喷雾器中，并将阻燃膜液加热并保持温度为50-60℃；将耐火胶液装入到第二喷雾器中，并将耐火胶液加热并保持温度为50-60℃；

⑸匀速混合：开启搅拌器，并使搅拌器的转速为50-70转/分钟，然后将轻质吸音颗粒匀速投入到搅拌器中，同时开启第一喷雾器和第二喷雾器，使阻燃膜液和耐火胶液呈雾状匀速喷入到搅拌器中，并使上述分量的轻质吸音颗粒投完的同时阻燃膜液和耐火胶液也同时喷完；然后继续混合搅拌2.5-3.5分钟，搅拌混合时保持搅拌器内的温度为50-60℃，使得阻燃膜液和耐火胶液包裹在轻质吸音颗粒表面，得到轻质吸音颗粒混合物料；

⑹注模成型：趁热将搅拌均匀的轻质吸音颗粒混合物料注入到板材成型模腔中，施加并保持压力，直到冷却，然后脱模、养护，得到轻质玻纤聚苯乙烯吸音板产品。

5.根据权利要求4所述的玻纤聚苯乙烯吸音板的生产方法，其特征在于步骤⑴中通入超临界氮气后搅拌混炼的时间为55-75min。

6.根据权利要求4所述的玻纤聚苯乙烯吸音板的生产方法，其特征在于步骤⑴中高压釜内压强减小的速度为45-55Pa/s，当压强减小至1.5-2.5MPa时结束减压，然后后静置2.5-3.5h。

7.根据权利要求4所述的玻纤聚苯乙烯吸音板的生产方法，其特征在于步骤⑴中所得的轻质吸音颗粒粒径大小为1.5-3.5mm。

8.根据权利要求4所述的玻纤聚苯乙烯吸音板的生产方法，其特征在于步骤⑸中的搅拌器转速为60转/分钟，物料投入和喷雾完毕后继续搅拌3分钟。