[发明专利]一种抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法

权利要求书

1.一种抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)抑菌香味微胶囊的制备

将天然抑菌剂、植物型香味提取物溶于溶剂中制备成混合液，然后将混合液滴加入溶有壁材的去离子水中，之后进行保温、冷藏、过滤、干燥即获得具有抑菌香味的微胶囊粉体；

b)聚丙烯酸盐树脂的制备

将中和度为50-90％的丙烯酸盐，经过自由基聚合、造粒、干燥形成具有内交联程度的颗粒状聚丙烯酸盐树脂；

c)抑菌香味缓释型高吸水性树脂的制备

将77～99.65份步骤a)制备得到的抑菌香味微胶囊粉体与0.35～25份交联剂混合制备成复合表面处理剂，之后将所述复合表面处理剂与步骤b)中制备得到的颗粒状聚丙烯酸盐树脂混匀后进行表面交联反应，获得表面具有抑菌香味缓释微胶囊的交联网状结构的高吸水性树脂。

2.如权利要求1所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤a)的具体步骤为：

a)将7.5～27质量份香味提取物与0.7～8质量份天然抑菌剂溶于65～91.8质量份溶剂中形成溶液a；

b)将壁材与去离子，在60～80℃充分溶解后，冷却至35～55℃，形成壁材过饱和溶液；

c)将30～72质量份溶液a匀速滴加入28～70质量份步骤b)制备得到的壁材过饱和溶液内，滴加时间为2～4h，滴加完成之后保温0.5～2h，获得悬浮液c；

d)将悬浮液c置于0～5℃冷藏20～40h，之后进行过滤，将所得滤饼用去离子水和乙醇清洗2～3遍，之后在35～55℃条件下烘干，获得具有抑菌香味的微胶囊粉体。

3.如权利要求1或2所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，所述植物型香味提取物为茉莉、玫瑰、艾叶、薄荷、薰衣草、柠檬、柑橘、橙花等香味提取物中的一种或多种，其中，所述香味提取物形态为粉体、精油或水溶液，优选精油。

4.如权利要求1或2所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，所述天然抑菌剂为尤加利提取物、芦荟提取物、桧柏油、蓖麻油中的一种或多种。

5.如权利要求1或2所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，所述壁材为α-CD、β-CD、γ-CD中的一种或多种，优选β-CD。

6.如权利要求1所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述聚合采用水溶液中的均相聚合、反向悬浮聚合或细乳液聚合，优选水溶液中的均相聚合。

7.如权利要求6所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，所述水溶液中的均相聚合具体操作为：丙烯酸类单体经过碱中和后形成丙烯酸和丙烯酸盐的混合液，之后向混合液中加入初交联剂、初分散剂和引发剂，搅拌均匀，升温至38～75℃，聚合形成胶状体聚合物，随后进行造粒、干燥形成具有内交联程度的颗粒状聚丙烯酸盐树脂。

8.如权利要求1所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述0.01～10质量份复合表面处理剂和90～99.99质量份颗粒状聚丙烯酸盐树脂均匀混合后进行表面交联反应，所述交联反应温度为90～180℃。

9.如权利要求1所述的抑菌香味缓释型除臭高吸水性树脂的制备方法，其特征在于，所述交联剂为酯类交联剂、醚类交联剂或含有两个及两个以上的羟基醇类交联剂，优选乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、聚乙二醇、季戊四醇、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。

10.一种使用如权利要求1～9任一项所制备的抑菌香味缓释型高吸水性树脂的吸收制品，其特征在于，所述吸收芯体结合有如权利要求1～9任一项所制备的抑菌香味缓释型高吸水性树脂。