[发明专利]一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法

说明书

本发明涉及一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法，该防水抗裂装配式保温砌块制作方法采用如下保温砌块成型模具，保温砌块成型模具包括成型框、内撑支架、隔离板、成型机构和调节机构；采用上述保温砌块成型模具对防水抗裂装配式保温砌块的制作方法，包括以下步骤：S1、成型框装配；S2、成型机构抚平；S3、混凝土浇筑；S4、聚氨酯填充。本发明可以解决现有针对保温砌块进行成型加工时存在的以下问题：保温砌块需要多个模具分别进行浇筑与成型加工，造成保温砌块的加工效率低，保温砌块混凝土部分的燕尾型结构成型效果差，保温砌块成型后进行拆模较为不便，且保温砌块拆模时会造成其燕尾型凹槽的损坏。

技术领域

本发明涉及塑料回收利用技术领域，特别涉及一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法。

背景技术

保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“连接柱销”组成。如图9所示，比较常见的保温砌块两端的混凝土为对称结构，混凝土结构的相对侧面上设置有燕尾槽，混凝土结构之间填充聚氨酯。

保温砌块一般采用分开加工的方式进行成型，首先将保温砌块的混凝土结构部分进行浇筑成型，然后将成型凝固后的两个混凝土部分摆放在填充框内，然后通过填充混凝土的方式将两个混凝土与聚氨酯形成一个整体，现有针对保温砌块进行成型加工时存在的问题如下；

保温砌块需要多个模具分别进行浇筑与成型加工，造成保温砌块的加工效率低，保温砌块混凝土部分的燕尾型结构成型效果差，保温砌块成型后进行拆模较为不便，且保温砌块拆模时会造成其燕尾型凹槽的损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法，该防水抗裂装配式保温砌块制作方法采用如下保温砌块成型模具，保温砌块成型模具包括成型框、内撑支架、隔离板、成型机构和调节机构，所述的成型框为下端封闭的方框型结构，成型框内横向设置有内撑支架，内撑支架的两侧均分布有一个隔离板，内撑支架与隔离板的端面均与成型框的侧壁滑动配合，隔离板的下侧面与内撑支架的下侧面处于同一水平面，内撑支架 通过调节机构与隔离板相连接，隔离板远离内撑支架的侧面上均匀设置有成型机构，成型机构沿其长度方向均匀布置，两个隔离板上的成型机构的位置相交错，本发明能够对保温砌块进行成型加工，首先将内撑支架放置在成型框的中部，通过调节机构能够对隔离板的位置进行调节，之后在成型框的前后两端内进行混凝土的浇筑，隔离板与成型框之间形成的空间能够对保温砌块前后两端的混凝土成型进行支撑，混凝土浇筑完成并养护成型后，将内撑支架与隔离板组成的结构从成型框内取出，以便在前后两端混凝土之间进行聚氨酯的浇筑。

所述的成型机构包括对称设置在隔离板侧面的斜支板，斜支板与隔离板之间通过铰链相连接，斜支板远离隔离板一端上通过铰链安装有转动板，转动板的相对端之间相铰接，斜支板、转动板与隔离板组合形成封闭的燕尾型结构的空腔，斜支板的中部为弹性伸缩结构，具体工作时，成型机构能够对保温砌块上的燕尾型凹槽进行成型支撑，且成型机构能够在混凝土凝固后进行收起，便于成型机构的取出，空腔能够对混凝土进行成型支撑，混凝土成型后，向内将转动板铰接的位置进行压动，使得斜支板能够向内转动，从而斜支板、转动板能够完全与凝固后的混凝土进行分离，便于成型机构随内撑支架、隔离板取出。

所述的调节机构包括对称设置在内撑支架两个侧面的滑动伸缩柱, 滑动伸缩柱安装在内撑支架与隔离板之间，内撑支架的中部设置有调节方框，调节方框内通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块通过螺纹配合的方式与调节螺杆的中部相连接，调节螺杆的上端穿过调节方框，调节螺杆的下端通过轴承安装在调节方框上，滑动块对应隔离板的侧面上均通过铰链与联动杆的一端相连接，联动杆的另一端通过铰链安装在隔离板的侧面上，具体工作时，调节机构能够对隔离板的位置进行调节，使得隔离板之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应，混凝土成型完成后，控制隔离板向内移动，便于内撑支架、隔离板从成型框内取出。

采用上述保温砌块成型模具对防水抗裂装配式保温砌块的制作方法，包括以下步骤：