[发明专利]碳钢管道切割施工方法以及装置

说明书

本申请涉及一种碳钢管道切割施工方法以及装置，属于管道切割技术领域。本申请提出一种碳钢管道切割施工方法，包括以下步骤：在磁力车上安装等离子切割机；磁力车在待切割管道的外壁绕其周向行驶，等离子切割机切割管道；在待切割管道的周围布置空压机，吹走待切割管道在被切割过程中产生的管道融化物。本申请还提出一种碳钢管道切割装置，包括磁力车、等离子切割机和空压机，所述等离子切割机安装于所述磁力车上。使用该碳钢管道切割施工方法以及装置，能够降低切割作业成本，简化切割作业过程，提高工作效率。

技术领域

本申请涉及管道切割技术领域，具体而言，涉及一种碳钢管道切割施工方法以及装置。

背景技术

在工业建设项目中，碳钢管道施工的工作量较大，施工程序复杂，涉及面广，传统火焰切割要频繁更换氧气、乙炔，耗费时间。当管道壁厚较厚时，火焰切割效率低，当壁厚达到一定程度时，火焰切割局限性大，而采用等离子切割则可以达到切割更大厚度的管道，同时管道切割效率更高，成本更低。

发明内容

为此，本申请提出一种碳钢管道切割施工方法以及装置，能够降低切割作业成本，简化切割作业过程，提高工作效率。

本申请的一些实施例一种碳钢管道切割施工方法，包括以下步骤：在磁力车上安装等离子切割机；磁力车在待切割管道的外壁绕其周向行驶，等离子切割机切割管道；在待切割管道的周围布置空压机，吹走待切割管道在被切割过程中产生的管道融化物。

相对于传统的火焰切割方法(氧气、乙炔组合)，本申请实施例中的碳钢管道切割施工方法中，采用碳钢管道切割施工装置进行切割作业，跟传统管道切割方法相比，节约成本，提高效益，缩短工期，安全性更高，空气污染小。

另外，根据本申请实施例的碳钢管道切割施工方法还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，在切割管道之前，将管道内部切口位置附近涂覆滑石粉。通过该种方法，能够防止在切割过程中产生的飞溅物污染待切割管道的内侧。

根据本申请的一些实施例，所述磁力车上安装有稳压器，以确保磁力车稳速行驶，保证切割质量。

根据本申请的一些实施例，在待切割管道的周向布置环形轨道，使环形轨道与待切割管道同轴布置，将磁力车安装于环形轨道上，所述磁力车绕着环形轨道行驶并切割待切割管道。通过设置环形轨道，能够准确地确定磁力车的行驶轨迹，通过调节等离子切割机的切割头的高度来适应不同外径的待切割管道。该种布置形式切割精度高，且切割过程稳定，具有较好的切割质量。

根据本申请的一些实施例，使用管道支架将待切割管道支起，将所述待切割管道的需要切割的部分穿入所述环形轨道。通过该种方法，能够定位待切割管道的高度，使其符合切割高度，以与磁力车的行驶轨迹匹配。

根据本申请的一些实施例，所述等离子切割机的切割头布置于所述磁力车的行进方向上的左侧或右侧，以便于定位切割位置，使磁力车行驶过程中切割头沿着待切割处的切割轨迹进行切割。

根据本申请的一些实施例，所述磁力车上安装有两个等离子切割机，所述两个等离子切割机沿着所述磁力车的长度方向间隔布置。通过该种布置形式，可以根据现场施工要求来选择所需要规格的等离子切割机，以便精准切割。

根据本申请的一些实施例，在进行管道切割之前，在地面上垫保护板，以避免等离子切割机对地面的破坏。

本申请的一些实施例还提出一种碳钢管道切割装置，包括磁力车、等离子切割机和空压机，所述等离子切割机安装于所述磁力车上。

相对于传统的氧气、乙炔管道切割装置，使用本申请实施例中的碳钢管道切割装置进行碳钢管道切割作业，由于其在切割过程中所需要消耗的电能较低，不需要额外提供氧气和乙炔，更省去更换氧气和乙炔的时间，不仅环保，安全性高，且降低了成本，提高了切割效率。