[发明专利]用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法

权利要求书

1.一种含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，包括：对铸坯进行粗轧得到中间坯，对所述中间坯进行精轧；

精轧时，控制所述中间坯的等温厚度满足：(1.6～2.6)*h，式中h为板厚；按照重量百分比计，所述S450J0钢板的成分包括：

C 0.15~0.18； Si 0.25~0.40；Mn 1.45~1.60；V 0.030~0.040；Nb 0.045~0.055；Ti0.008~0.015；B 0.0010~0.0025；Als 0.015~0.030；

按照以下公式对所述S450J0钢板的成分进行替换：

Cr的含量=（120~350）倍的所述B的含量；

C₁的含量=所述C含量减去0.1；

Mn₁的含量=所述Mn含量减去0.2；

（C₁+Mn₁+Cr）的总含量=（1.69~1.87）；

式中：C₁、Mn₁、Cr为替换后的含Cr的S450J0钢板中的成分；所述含Cr的S450J0钢板的屈服强度 460～489 Mpa；所述含Cr的S450J0钢板的抗拉强度 617～646 Mpa；所述含Cr的S450J0钢板的伸长率24～26%；所述含Cr的S450J0钢板的夏氏冲击功103～182J。

2.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，按照重量百分比计，含Cr的S450J0钢板的成分包括：

P₁≤0.020，S₁≤0.005；As₁≤0.04、Sn₁≤0.03、N₁≤0.005、O₁≤0.003、H₁≤0.0002。

3.根据权利要求1-2任一项所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，

按照重量百分比计，所述含Cr的S450J0钢板的碳当量CEV≤0.46。

4.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，

所述板厚在40mm~60mm之间时，等温厚度为：(2.0~2.6) *h；

所述板厚在60.1mm~80mm之间时，等温厚度为：(1.6~2.0) *h。

5.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，

粗轧开轧温度1040℃～1100℃，粗轧过程的前三个道次的平均压下量≥28mm。

6.根据权利要求5所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，

精轧开轧温度840℃～890℃。

7.根据权利要求5所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，对精轧后得到的精轧件进行冷却，冷却速度控制在2℃/s~10℃/s的范围内，返红温度控制在630℃~680℃。

8.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，

板厚在40mm~60mm之间时，粗轧开轧温度为1040℃~1100℃；等温厚度（2.0~2.6）*h；精轧开轧温度850℃~890℃；终轧温度770℃~830℃；开冷温度760℃~820℃；平均冷却速度5℃/s ~10℃/s；返红温度630℃~670℃；

板厚在60mm~80mm之间时，粗轧开轧温度为1060℃~1100℃；等温厚度（1.6~2.0）*h；精轧开轧温度840℃~880℃；终轧温度790℃~850℃；开冷温度780℃~840℃；平均冷却速度2℃/s~4℃/s；返红温度640℃~680℃。

9.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，

在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌，电流445A~455A，频率5Hz~7 Hz。