[发明专利]一种具有法兰端的管材全自动生产方法

权利要求书

1.一种具有法兰端的管材全自动生产方法，其特征在于，包括：

步骤一，钢管出料工作，启动链轮链条传动单元a(21)，夹持组件a(22)传动至安置箱体(11)的一侧，控制组件a(23)的驱动齿条a(231)驱动驱动齿轮a(2232)转动，转动的驱动齿轮a(2232)带动涡轮c(2231)同步转动，转动的涡轮c(2231)再驱动滑杆a(2213)移动，滑杆a(2213)通过工字架a(2214)带动一字杆a(2216)滑动作用在夹持杆a(2223)内，两组夹持杆a(2223)相向移动，完成对法兰a(102)的同步夹持工作，并利用涡轮蜗杆自身结构的自锁功能，完成持续夹紧状态，并带动钢管(10)向后输出至传输组件(12)；

步骤二，钢管传送工作，启动链轮链条传动单元b(31)，控制组件b(33)的驱动齿条c(331)驱动夹持组件b(32)的驱动齿轮b(3252)转动，转动的驱动齿轮b(3252)带动涡轮d(3251)同步转动，转动的涡轮d(3251)再驱动滑杆b(3233)移动，滑杆b(3233)通过工字架b(3234)带动一字杆b(3236)滑动作用在夹持杆b(3243)内，两组夹持杆b(3243)相向移动，完成对法兰b(103)的同步夹持工作，并利用涡轮蜗杆自身结构的自锁功能，完成持续夹紧状态，进而配合夹持组件a(22)带着整个钢管(10)向后传输；

步骤三，钢管环切工作，钢管(10)传输至环切机构(4)，切割组件(41)下移至钢管(10)，主动齿条a(4211)以及主动齿条b(4212)分别作用在对应的从动件a(422)以及从动件b(423)上，从动件a(422)以及从动件b(423)带动钢管(10)转动，切割组件(41)完成对钢管的环切工作；

步骤四，钢管分向工作，夹持组件a(22)带动法兰a(102)背向远离裁切后钢管(10)，夹持组件b(32)带动法兰b(103)背向远离裁切后钢管(10)；

步骤五，具有法兰a端的钢管收集工作，控制组件c(51)的驱动齿条b(511)驱动夹持组件b(32)的驱动齿轮a(2232)反向转动，转动的驱动齿轮a(2232)带动涡轮c(2231)同步转动，转动的涡轮c(2231)再驱动滑杆a(2213)反向移动，滑杆a(2213)通过工字架a(2214)带动一字杆a(2216)滑动作用在夹持杆a(2223)内，两组夹持杆a(2223)背向移动，完成对法兰a(102)的同步释放工作，法兰a(102)进入收集箱体a(52)内进行收集；

步骤六，钢管收集工作，与所述步骤五同步，钢管(10)通过接料组件(61)进行收集箱体b(62)内收集；

步骤七，具有法兰b端的钢管收集工作，分切后具有法兰b(102)的钢管在传输过程中翻转，使钢管(10)竖直朝下,收集组件(73)配合切割组件(41)，将用于接料的抬升件(732)自动升降完成对释放的带有法兰b(103)一端的钢管自动接料工作，再利用夹持法兰b的夹紧件(322)释放后输出的工作同步带动移动件(731)移动一个法兰b(103)的距离，进而利于后一个钢管的上装工作。

2.根据权利要求1所述的一种具有法兰端的管材全自动生产方法，其特征在于，所述步骤一以及步骤二中，所述传输组件(12)、链轮链条传动单元a(21)以及链轮链条传动单元b(31)的传动速度相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有法兰端的管材全自动生产方法，其特征在于，所述步骤一以及步骤二中，链轮链条传动单元a(21)以及链轮链条传动单元b(31)均为间断式启动。

4.根据权利要求1所述的一种具有法兰端的管材全自动生产方法，其特征在于，所述链轮链条传动单元a(21)以及链轮链条传动单元b(31)的停歇时间为25-35s。

5.根据权利要求4所述的一种具有法兰端的管材全自动生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述切割组件(41)的升降时间为30-50s。

6.根据权利要求1所述的一种具有法兰端的管材全自动生产方法，其特征在于，所述步骤一中，法兰a(102)端为残次品。