[发明专利]一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺

说明书

本发明公开一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，通过三层固眼纱布夹设两层铁氟龙网，硅胶料将铁氟龙网孔填满，固眼纱布紧固在硅胶料和铁氟龙网之间，硅胶料、固眼纱布、铁氟龙网之间不会产生空隙，有效防止硅胶料和铁氟龙网之间发生相对滑动，从而提高硅胶模具的的硬度、增强硅胶模具的抗拉力和抗撕力。本发明通过使用耐高温胶为原料，硅胶模具在200‑250℃下硅胶模具表面不鼓包，不起泡，不分层，通过设计软瓷花色模种，根据要求打造出丰富多样、天然纹理的逼真装饰效果，可以仿各种天然花岗岩，板岩，砂岩，陶土板，石材，木纹，皮纹，劈开砖，仿古砖等，应用范围广。

技术领域

本发明涉及耐高温硅胶模具领域，尤其涉及一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺。

背景技术

现有的用于软瓷生产的硅胶模具配方都不相同，在200℃～250℃高温烘烤也达不到耐高温，经常会引起模具表面起鼓包，起泡，分层。还有现有的用于软瓷生产的模具都是小块，散块的，操作起来费时，费工，还浪费原材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，通过本发明工艺制备的硅胶模具，克服了现有软瓷硅胶模具不耐高温、模具表面起鼓包，起泡，分层的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；

（2）耐高温硅胶和固化剂搅拌均匀，负压排气泡，制得硅胶料；

（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为3～5mm的第一胶层；

（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；

（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为2-3mm的第二胶层；

（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；

（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；

（8）待硅胶料在室温下固化10-24h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具。

优选地，所述步骤（2）耐高温硅胶与固化剂的质量比为95：5～98：2。

优选地，所述步骤（2）中搅拌时间为5-10min。

优选地，所述步骤（2）中负压为-0.1- -0.5Pa，负压排气泡时间为1-5min。

优选地，所述步骤（8）耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明简化了软瓷硅胶模具的制备工艺，降低了成本，节约了时间。

2、通过本发明制备的耐高温软瓷硅胶模具，200-250℃下硅胶模具表面不鼓包，不起泡，不分层，提高使用性能。

3、本发明通过设计软瓷花色模种，使耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理，进而根据要求打造出丰富多样，天然纹理的逼真装饰效果的软瓷产品。制备的耐高温软瓷硅胶模具可以仿各种天然花岗岩，板岩，砂岩，陶土板，石材，木纹，皮纹，劈开砖，仿古砖等，应用范围广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不对本发明要求保护范围的构成限制。

本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，包括以下步骤：