[发明专利]一种防护型石油钢管制造的设备系统

说明书

本发明属于新材料应用的技术领域，尤其涉及一种防护型石油钢管制造的设备系统。该防护型石油钢管制造的设备系统，包括钢管检验备料系统、洁净室一、洁净室二、洁净室三和产品检验系统。该设备系统以普通石油钢管为基材，应用表面处理工程技术，在管体内壁表面均匀涂覆改性聚苯硫醚材料，在管体外壁表面均匀涂覆改性聚苯硫醚或改性环氧酚醛材料，制造防护型石油钢管，从而满足石油钢管耐腐蚀、防结垢、防结蜡、耐磨损、耐高温、使用寿命长等综合功能性要求，适应石油、天然气领域输送油气水介质或其他行业腐蚀介质输送管道的市场需求。

技术领域

本发明属于新材料应用的技术领域，尤其涉及一种防护型石油钢管制造的设备系统。

背景技术

在石油和天然气领域，石油钢管涉及耐腐蚀、防结垢、防结蜡、耐磨损等功能性要求，但普通石油钢管明显不具有这些功能，普通石油钢管因腐蚀、结垢、结蜡、磨损等原因，造成使用寿命短，维护和更新成本高，甚至因结垢或结蜡堵塞管道而影响油气田的正常生产，高含硫油气田还存在环境和安全隐患。

现有使用的石油钢管，主要有普通石油钢管、不锈钢管和内涂衬环氧酚醛材料钢管等。不锈钢管不仅价格贵，而且耐腐蚀性也有选择性，在高温和二氧化碳含量高、硫化氢含量高、氯离子含量高的环境下，耐腐蚀性能受到影响，而且不具有防结垢、防结蜡的功能；内涂衬环氧酚醛材料钢管，在温度大于100℃，高含硫化氢、二氧化碳、氯离子等介质中，涂层在较短的时间内就会发生鼓泡、脱层、变脆、附着力差等缺陷，而且涂衬层损坏不具有可修复性，使用范围受到限制。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护型石油钢管制造的设备系统，其特征在于，包括钢管检验备料系统、洁净室一、洁净室二、洁净室三和产品检验系统，其特征在于：所述钢管检验备料系统与洁净室一之间依次设有台车一、炭化炉装置、台车二、钢管输送装置一、管体滚抛装置、钢管输送装置二、管体喷砂装置、钢管输送装置三、管体清洁装置、钢管输送装置四、预热炉装置和钢管输送装置五，所述洁净室一内设有涂覆装置一，所述洁净室一与洁净室二之间依次设有钢管输送装置六、固化炉装置一和钢管输送装置七，所述洁净室二内设有涂覆装置二，所述洁净室二与洁净室三之间依次设有管输送装置八、固化炉装置二、钢管输送装置九、冷床装置一、钢管输送装置十、中频加热装置和钢管输送装置十一，所述洁净室三内设有涂覆装置三，所述洁净室三和产品检验系统之间依次设有钢管输送装置十二、电热固化装置、冷床装置二和钢管接收装置，所述产品检验系统通过钢管输送机十三与钢管打标装置相连接，所述产品检验系统通过钢管输送机十四与不合格钢管返回装置相连接。

优选的所述冷床装置一的两侧分别设有急冷装置一和热风干燥装置；所述冷床装置一、急冷装置一和热风干燥装置形成隧道式的管体冷却和干燥装置组合，经过该组合使得管体冷却温度：≤180±5℃，同时使得管体表面完全干燥，所述急冷装置一是利用水喷射方式将置于冷床装置一上的管体急速降温冷却，所述热风干燥装置是利用加热空气对置于冷床装置一上的管体表面均匀吹扫脱水干燥，所述冷床装置二的两侧设有急冷装置二，所述冷床装置二和急冷装置二组合形成隧道式的管体冷却装置。

优选的所述炭化炉装置、预热炉装置、涂覆装置一、固化炉装置一、涂覆装置二、固化炉装置二和涂覆装置三分别与废气净化装置相连接。

优选的所述钢管检验备料系统用于钢管探伤和耐压力检测；所述炭化炉装置用于清除附着在钢管体表面的油和有机污垢的炭化成套设备，所述炭化炉装置的碳化温度400±5℃；所述管体滚抛装置用于清除管体内外壁表面炭化积垢和锈垢的成套设备，经过管体滚抛装置处理后管体的表面清洁度为：Sa≤3.5；所述管体喷砂装置通过高压气流喷砂丸对管体内外壁除垢除锈和形成表面粗糙度的成套设备，所述管体喷砂装置的工作气压为：0.8～1.0MPa，经过管体喷砂装置处理后管体表面粗糙度为：Ra70～90μm；所述管体清洁装置为采用高压气流或干冰清除管体表面粉尘颗粒的成套设备，所述管体清洁装置的工作气压为0.6～0.8MPa，经过管体清洁装置处理后管体表面清洁度：Sa≤2.5。