[发明专利]一种全自动玻璃喷砂加工线

说明书

本发明提供一种全自动玻璃喷砂加工线，包括依次设置的上料段、若干个喷砂段、清洗段、吹干段以及出料段；还包括设置于上料段一侧的电控箱；所述上料段设置有上料段输送轮以及架设于所述上料段输送轮上部的上料段风切；所述喷砂段包括主机架、设置于所述主机架上部的喷砂刀、摇摆机构以及喷砂搅拌水箱；所述喷砂搅拌水箱包括喷砂泵、搅拌电机以及搅拌叶片，所述搅拌电机带动所述搅拌叶片滚动；所述喷砂刀一侧并列设置有多个进水口以及压缩空气入口；实际应用过程中，通过各喷砂段、清洗段、吹干段的处理，可以较好的对玻璃产品进行喷砂处理，结构设计合理，应用效果好。

[技术领域]

本发明涉及玻璃喷砂设备技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的全自动玻璃喷砂加工线。

[背景技术]

在现代社会中,玻璃喷砂相关设备被广泛应用在玻璃加工领域,喷砂机包括喷砂室,喷砂室顶部设置有进料口,喷砂室包括喷砂台和喷砂枪,喷砂枪安装在喷砂台的上方,在喷砂时,玻璃置于喷砂台上,当砂料从进料口倒入喷砂室时,喷砂枪的取料方式有两种,一种是每根喷砂枪都设置有导料管,砂料通过导料管直接送到喷砂枪,另一种是所有喷砂枪设置在一个固定板上,喷砂枪抽取落在固定板上的砂料；前者的取料方式需要为每个喷砂枪设置导料管,但由于喷砂枪的个数多,需要安装导料管的数量大,会增加喷砂机成本的同时使整个喷砂室存在许多导管,而后者的取料方式会降低喷砂效果,因进料口位于固定板上方，砂料自进料口倒入喷砂室时不能均匀地分布在固定板上,某些固定板上的喷砂枪不能抽取到砂料,喷砂枪利用率低。

现有的玻璃喷砂设备还存在自动化程度低等缺陷，加工效率低，基于此，需要对现有的生产设备进行改进与改善。

[发明内容]

为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种结构设计合理，应用效果突出的全自动玻璃喷砂加工线。

本发明解决技术问题的方案是提供一种全自动玻璃喷砂加工线，包括依次设置的上料段、若干个喷砂段、清洗段、吹干段以及出料段；还包括设置于所述上料段一侧的电控箱；所述上料段设置有上料段输送轮以及架设于所述上料段输送轮上部的上料段风切；所述喷砂段包括主机架、设置于所述主机架上部的喷砂刀、摇摆机构以及喷砂搅拌水箱；所述喷砂搅拌水箱包括喷砂泵、搅拌电机以及搅拌叶片，所述搅拌电机带动所述搅拌叶片滚动；所述喷砂刀一侧并列设置有多个进水口以及压缩空气入口；所述摇摆机构包括导轨、架设于所述导轨上的摇摆电机以及喷砂刀；所述清洗段包括水箱体以及与所述水箱体相连通的溢流水洗孔；所述吹干段包括高压风机、精密过滤器以及用于对玻璃吹干处理的吹干风刀；还包括用于调节风力大小的调压阀以及用于进行压力大小显示的压力表。

优选地，所述清洗段包括冲污段、溢流水洗段和DI水洗段。

优选地，所述玻璃由人工放料至上料段，由上料段输送轮运送通过喷砂段，清洗段，吹干段，玻璃到出料段时，由人工收料。

优选地，所述喷砂段包括第一喷砂段、第二喷砂段、第三喷砂段、第四喷砂段和第五喷砂段。

优选地，所述喷砂加工线的供气气压源为0.1-0.4MPa；耗气量为2800m³/H。

与现有技术相比，本发明一种全自动玻璃喷砂加工线通过同时设置依次设置的上料段、若干个喷砂段、清洗段、吹干段以及出料段，还包括设置于所述上料段一侧的电控箱，上料段设置有上料段输送轮以及架设于所述上料段输送轮上部的上料段风切，喷砂段包括主机架、设置于所述主机架上部的喷砂刀、摇摆机构以及喷砂搅拌水箱，喷砂搅拌水箱包括喷砂泵、搅拌电机以及搅拌叶片，所述搅拌电机带动所述搅拌叶片滚动，喷砂刀一侧并列设置有多个进水口以及压缩空气入口，摇摆机构包括导轨、架设于所述导轨上的摇摆电机以及喷砂刀，清洗段包括水箱体以及与所述水箱体相连通的溢流水洗孔，吹干段包括高压风机、精密过滤器以及用于对玻璃吹干处理的吹干风刀，还包括用于调节风力大小的调压阀以及用于进行压力大小显示的压力表，实际应用过程中，通过各喷砂段、清洗段、吹干段的处理，可以较好的对玻璃产品进行喷砂处理，结构设计合理，应用效果好。