[发明专利]一种瓶盖注塑模具

说明书

本发明公开了一种瓶盖注塑模具，其结构包括固定底模、凸起注入模具、顶出杆、注入口、嵌件、镶块，所述固定底模与凸起注入模具嵌套配合连接，所述顶出杆设于固定底模左侧，所述注入口设于固定底模与凸起注入模具之间上方，所述嵌件嵌套于凸起注入模具外表面上，所述镶块设于嵌件上方，所述凸起注入模具设有内缩调节装置，所述内缩调节装置贯穿设于凸起注入模具内部，所述内缩调节装置设有固定调压杆、液压腔室、连接管、内缩式模具机构，本发明通过设立内缩调节装置，使注塑动模在脱模过程中撤回即可脱模，避免旋转脱模时，动模表面的凸起与塑料瓶盖内壁纹路卡住而导致脱模不顺利的问题，加快脱模速度。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及到一种瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是高温熔化的塑料采用注塑成型方法制成塑料产品中所使用的模具装置，通常包括有固定状态的定模，用于移动脱模的动模等结构组成，其中涉及到瓶盖产品的注塑磨模具，在制备瓶盖时，瓶盖结构内壁上会有卡齿、螺纹等纹路用于与瓶身旋紧，瓶盖在注塑脱模时一般采用的凸起模具旋转扭出，因为瓶盖内带有纹路，因此在凸起模具旋转扭出时容易导致瓶盖卡在凸起模具上，为脱模带来不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种瓶盖注塑模具，其结构包括固定底模、凸起注入模具、顶出杆、注入口、嵌件、镶块，所述固定底模与凸起注入模具嵌套配合连接，所述顶出杆设于固定底模左侧，所述注入口设于固定底模与凸起注入模具之间上方，所述嵌件嵌套于凸起注入模具外表面上，所述镶块设于嵌件上方，

所述凸起注入模具设有内缩调节装置，所述内缩调节装置贯穿设于凸起注入模具内部，所述内缩调节装置设有固定调压杆、液压腔室、连接管、内缩式模具机构，所述固定调压杆插入凸起注入模具内部与液压腔室相连，所述液压腔室设于内缩调节装置内，所述液压腔室右侧一端与连接管贯通相连，所述内缩式模具机构设于内缩调节装置内部右端，并通过连接管与液压腔室贯通相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定调压杆设有调压拉板，所述调压拉板与固定调压杆呈一体化结构，所述调压拉板连接于固定调压杆右端，并且活动嵌入于液压腔室内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述调压拉板上还有限位块，所述限位块设有2个，分别连接于调压拉板左侧表面，所述限位块左侧一端与液压腔室内壁活动贴合，通过设有限位块，使调压拉板与内腔室保持距离，避免调压拉板回撤过度将液油压入调压拉板右侧的情况。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压腔室由内腔室、外流通腔、贯通口组成，所述内腔室贯通设于外流通腔内部左侧，所述贯通口设于外流通腔右侧，所述外流通腔与连接管通过贯通口贯通相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述内腔室设有油封圈、联通口，所述油封圈设于内腔室左侧，并且与固定调压杆嵌套连接，所述联通口与内腔室呈一体化结构，所述联通口设有2个，分别设于内腔室左侧顶部与底部，所述内腔室与通过联通口与外流通腔贯通相连，两个联通口可使液油在液压腔室、内缩式模具机构之间流通速度加快。

作为本技术方案的进一步优化，所述内缩式模具机构包括动模主体、凸出模块组、空腔，所述凸出模块组一端嵌入动模主体内部，所述凸出模块组设有6组，并且以动模主体中轴线以圆心呈发射状分布，所述空腔设于动模主体内，所述空腔与动模主体呈一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述凸出模块组包括调节模块、回缩弹簧、液油调节腔、通液管，所述调节模块与液油调节腔嵌套相连，所述调节模块呈弧线弯曲状，所述液油调节腔通过通液管与连接管贯通相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述回缩弹簧设于液油调节腔内部，并且左侧一端与液油调节腔内壁固定连接，另一端与调节模块固定连接，每组所述调节模块连接有2个回缩弹簧。

有益效果