[发明专利]一种带水迹效果的陶瓷装饰大板及其制备方法

权利要求书

1.一种带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，其特征在于，用于制备带水迹效果的陶瓷装饰大板，该陶瓷装饰大板的宽度为1-1.5m，长度为2-3m；该陶瓷装饰大板包括板坯层和位于板坯层上表面的装饰层；

所述板坯层的底面设置有多个干挂槽位，所述干挂槽位的槽深为8-15mm；

所述装饰层包括由下至上依次设置的底釉层、柔光色釉层和高亮水迹层，所述高亮水迹层由斑点状高亮部和不规则片状高亮部组成；

所述柔光色釉层由柔光凹凸色釉和孔洞干粒烧制而成，所述柔光色釉层表面呈凹凸状且具有细小凹洞；

所述高亮水迹层的厚度为0.2-0.5mm；

该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的板坯表面施底釉；

（2）以喷涂的方式使柔光凹凸色釉以厚度不均匀的方式布施于底釉表面，形成第一色釉层，第一色釉层的厚度为0.5-3mm，送入干燥窑进行干燥；

（3）预烧，得到预烧板材，在所述预烧板材底部开槽形成所述干挂槽位；

（4）以网版印刷的方式在预烧板材的柔光凹凸色釉上布施柔光凹凸色釉和孔洞干粒的混合料，形成第二釉层，第二釉层的布施厚度为0.5-1mm；

（5）喷墨打印高亮陶瓷墨水；

（6）入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min，烧成后抛光。

2.根据权利要求1所述的带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述柔光凹凸色釉和孔洞干粒的混合重量比为1:1；

所述孔洞干粒由重量比为1:2:2:6的10目、20目、60目和100目干粒组成。

3.根据权利要求1所述的带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，预烧曲线为：

0-10min，室温-100℃；

11-20min，100-110℃；

21-30min，110-650℃；

31-40min，650-80℃。

4.根据权利要求1所述的带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，其特征在于，所述板坯层的底面具有多条贯穿其左右两侧的凸台，所述凸台开设有干挂槽位，所述干挂槽位左右贯穿所述板坯层和凸台；

所述干挂槽位是预设槽位，该预设槽位的形成方法为：将成型的板坯进行预烧得到预烧板材，在预烧板材上开槽形成所述预设槽位。

5.根据权利要求1所述的带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，其特征在于，所述高亮水迹层的面积占柔光色釉层面积的1/4至1/3，且斑点状高亮部和不规则片状高亮部均非均匀分布；

所述高亮水迹层由喷墨打印的高亮陶瓷墨水烧制而成，所述高亮陶瓷墨水的原料包括高亮低温熔块和色料。

6.根据权利要求1所述的带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，其特征在于，以重量百分比计：

所述柔光凹凸色釉的原料配方为： 白乳胶32%、水23%、钾钠长石12.6%、烧滑石2.4%、碳酸钡0.9%、高岭土3.2%、硅酸锆1.2％、中温有色熔块14.4%、氧化铁2.1%、氧化锰7%、氧化钛0.8%和氧化铜0.4%；

所述孔洞干粒的原料包括：钾钠长石14%、烧滑石3.0%、碳酸钡1.5%、高岭土4.8%、硅酸锆1.6％、氧化铁2.5%、氧化锰7.6%、氧化钛1%、高温熔块4%和造孔剂60%。

7.根据权利要求6所述的带水迹效果的陶瓷装饰大板的制备方法，其特征在于，重量比为60%的所述造孔剂由树脂9%、固化剂4%和碳酸钙47%组成。