[发明专利]一种用于分子筛生产的除杂装置

说明书

本发明公开了一种用于分子筛生产的除杂装置，包括中空的壳体，壳体的内腔上部设有水平分布的圆筒，圆筒内转动设有磁性滚筒，磁性滚筒与圆筒之间形成导流通道，圆筒的顶部设有与导流通道连通的进料斗，进料斗可置入待除杂处理的磁性分子筛，圆筒在顶部处竖直设有插入导流通道中的隔板，隔板与磁性滚筒的外表面抵接，圆筒的底部一侧设有第一出料口，圆筒的底部另一侧设有第二出料口，第二出料口的上方设有与磁性滚筒的外表面抵接的刮板，第二出料口的下方设有筛选颗粒大小的筛分机构。本发明实现了自动筛选磁性分子筛和合格粒径大小的产品，结构简单，除杂效率高。

技术领域

本发明涉及分子筛生产技术领域，尤其涉及一种用于分子筛生产的除杂装置。

背景技术

磁性载体技术(MCT)的实质是通过不同的制备工艺，将具有强磁性的物质均匀分散到弱磁性或无磁性的具有特殊功能的基体表面，使基体能在外加磁场的作用下与作用体系分离。该技术在废水处理、生物细胞分离、燃煤脱硫和矿物加工等过程中得到了广泛应用。磁性分子筛正是基于这一思路制备的，它是在分子筛的制备基础上，加入磁性材料对分子筛进行修饰，吸附以后的产物由于具有磁性而变得易于回收，节约能源且环保，吸附效果好。

目前，在磁性分子筛的生产过程中需要对分子筛进行一定的除杂处理，以减少分子筛中的杂质含量，确保分子筛的使用效果。现有的分子筛除杂方式主要分为人工除杂和机器除杂，其中人工除杂多采用筛网手动筛除杂质，效率低且除杂不彻底，还浪费人力，而现有的除杂装置大都结构复杂且操作困难，实用性不高，因此，有必要针对磁性分子筛的除杂装置进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于分子筛生产的除杂装置，解决了现有技术中磁性分子筛除杂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于分子筛生产的除杂装置，包括中空的壳体，所述壳体的内腔上部设有水平分布的圆筒，所述圆筒内转动设有磁性滚筒，所述磁性滚筒与所述圆筒之间形成导流通道，所述圆筒的顶部设有与所述导流通道连通的进料斗，所述进料斗可置入待除杂处理的磁性分子筛，所述圆筒在顶部处竖直设有插入所述导流通道中的隔板，所述隔板与所述磁性滚筒的外表面抵接，所述圆筒的底部一侧设有第一出料口，所述圆筒的底部另一侧设有第二出料口，所述第二出料口的上方设有与所述磁性滚筒的外表面抵接的刮板，所述第二出料口的下方设有筛选颗粒大小的筛分机构。

进一步，所述筛分机构包括自上而下依次倾斜分布在所述壳体内腔中的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板的进料端位于所述第二出料口的下方，所述第二筛板的进料端位于所述第一筛板的出料端的下方，所述第二筛板的出料端连接有排料槽，所述第一筛板的底部设有第一接料斗，所述第二筛板的底部设有第二接料斗。利用倾斜分布的第一筛板和第二筛板能够依靠重力作用将从第二出料口掉落的磁性分子筛进行自动缓慢滚落筛选。

进一步，所述第一筛板和所述第二筛板上均匀分布有筛孔，所述第一筛板上的筛孔的孔径小于合格的磁性分子筛的粒径，所述第二筛板上的筛孔的孔径大于合格的磁性分子筛的粒径。如此，可以先利用第一筛板除去粒径较小的磁性分子筛并收集在第一接料斗中，然后利用第二筛板除去粒径较大的磁性分子筛并从排料槽处排出，而最终合格的磁性分子筛则经第二筛板掉落至第二接料斗中收集。

进一步，所述第一筛板的底部和所述第二筛板的底部均设有至少一个的振动电机，如此，利用振动电机产生的振动来提高第一筛板和第二筛板的筛选效率。

进一步，所述第一接料斗的底部连接有第一排料管，从而将收集在第一接料斗内的粒径较小的磁性分子筛排出。

进一步，所述第二接料斗的底部连接有第二排料管，从而将收集在第二接料斗内的合格的磁性分子筛排出。