[发明专利]全自动钻孔机床

说明书

全自动钻孔机床，涉及机加工技术领域，其包括机床座，机床座上设有可前后移动的钻刀，钻刀的前侧设有用于装夹工件并带动工件转动的夹头，钻刀与夹头之间设有上料机构，机床座上设有一根转轴，转轴传动连接有转轴电机，钻刀安装在一个滑座上，机床座上安装有与滑座相配合的滑轨以及用于推抵滑座往后移动的主弹簧，滑座的右侧设有第一凸块，转轴上同轴安装有转筒，转筒的外周面上环形设置有台阶面，第一凸块在主弹簧的作用力下往后抵靠于台阶面，台阶面包括一段平面以及连接平面两端并往后延伸的一段弧形面。本发明使上料、进刀、退刀以及下料均实现自动化，从而在极大程度上提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其指一种全自动钻孔机床。

背景技术

在机械加工领域中，钻孔是一道很常见的工序，在销体上钻中心孔的加工也较为常见，常规的钻孔加工方式是将销体逐个装夹到夹头内，然后再使刀具进刀以进行钻孔，完成钻孔后又要逐个将销体从夹头内卸下，由于有些规格的销体体积较小，实际上钻孔所需的时间非常短，而在上料、下料上所花费的时间甚至反而更长，因此上述加工方式的效率明显很低，劳动强度也过大，不符合现代化批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动钻孔机床，使上料、进刀、退刀以及下料均实现自动化，从而在极大程度上提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动钻孔机床，包括机床座，所述机床座上设有可前后移动的钻刀，所述钻刀的前侧设有用于装夹工件并带动工件转动的夹头，所述钻刀与夹头之间设有上料机构，所述机床座上设有一根转轴，所述转轴传动连接有转轴电机。

所述钻刀安装在一个滑座上，所述机床座上安装有与滑座相配合的滑轨以及用于推抵滑座往后移动的主弹簧，所述滑座的右侧设有第一凸块，所述转轴上同轴安装有转筒，所述转筒的外周面上环形设置有台阶面，所述第一凸块在主弹簧的作用力下往后抵靠于台阶面，所述台阶面包括一段平面以及连接平面两端并往后延伸的一段弧形面，所述转轴可带动转筒转动，以使所述第一凸块抵靠在平面或弧形面上，从而使所述滑座往前移动并保持位置或往后移动。

所述上料机构包括铰接在机床座上的摆杆、安装在摆杆上端的上料块以及连接于摆杆底端并用于拉动摆杆的拉簧，所述转轴上同轴安装有轮片，所述摆杆的后侧设有抵靠于轮片侧端的第二凸块，所述轮片设有缺口，所述转轴可带动轮片转动，以使所述第二凸块抵靠在轮片的侧端或缺口内，从而使所述摆杆将上料块抬起，或使所述摆杆被拉簧拉动以使得上料块往左摆动到夹头后侧。

所述上料块的上方设有用于放置多个待加工工件的料槽，所述料槽的底端开口以用于出料，所述上料块的顶端设有抵靠于料槽最底部工件以防止工件掉落的弧形面，所述上料块顶端的左侧开设有可对齐料槽底端开口的卡槽，所述卡槽中可落入一个工件，所述卡槽的前端敞开并可对齐夹头的中心，所述卡槽的后端设有用于将工件推入夹头的推杆，所述推杆的中部铰接于摆杆，所述机床座的右侧固定连接有安装块，所述安装块穿设有一根用于推抵推杆底部的驱动杆，所述驱动杆的后端穿过安装块并抵靠于推杆底部的前侧，所述驱动杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前、后两端分别连接于驱动杆的前端和安装块的前端，所述转轴上同轴安装有轮盘，所述轮盘的后端面上设有可推抵驱动杆的第三凸块，当所述转轴带动轮盘转动时，所述第三凸块可往后推抵驱动杆，以使所述推杆摆动并推动工件，或者所述第三凸块脱离驱动杆时，所述驱动杆可在压缩弹簧的作用力下抵住轮盘的后端面，以使所述推杆复位。

所述夹头传动连接有夹头电机，所述夹头的前端还连接有气缸，所述气缸可往前拉动夹头以使夹头夹紧工件，或者所述气缸可往后推动夹头以使夹头松开工件进行下料，所述夹头设置在夹头座中，所述夹头座连接在导轨上且可沿导轨前后移动。

优选地，所述上料块顶端的弧形面为光滑面，所述弧形面的弧度至少为45度。

更优选地，所述机床座的右侧设有可抵靠摆杆左侧的限位块。