[发明专利]铁水取样模及其制备方法、铁水取样的方法

说明书

本申请提供一种铁水取样模及其制备方法、铁水取样的方法，属于高炉冶炼技术领域。铁水取样模的制备方法包括：将黏土粉、焦粉和水混合得到泥浆。将用于铁水取样的金属样勺和金属样模均置于泥浆中，使泥浆附着在金属样勺和金属样模的表面。干燥附着在金属样勺和金属样模表面的泥浆。铁水取样的方法，包括：将上述样模置于金属板上，并将两个样模合拢形成凹槽。使用上述样勺取铁水，并将铁水倒入凹槽内。待凹槽内的铁水凝固以后，将两个样模分开，使铁样自动脱离样模。由于金属样勺和金属样模的表面均附着有一层泥浆层，在进行铁水取样的时候，可以避免金属样勺和金属样模被铁水侵蚀，延长取样模的使用寿命。

技术领域

本申请涉及高炉冶炼技术领域，具体而言，涉及一种铁水取样模及其制备方法、铁水取样的方法。

背景技术

目前，一般每炉次出铁过程中均需要取铁样化验成分，从而指导调节铁水成分及炉温，以便高炉冶炼的进行。高炉炉前铁水取样的主要工具包括样模和样勺，样勺一般是铸铁结构，样模一般是铸钢结构。正常情况下，高炉炉前铁水取样，是使用样勺直接将主沟内的铁水舀出，然后倒入样模内，带铁水凝固成铁样后，敲击样模，使铁样与样模分开，然后将铁样送至化验处进行化验。

由于高炉炉前铁水温度高达1500℃及以上，工作人员在取样过程中，样勺直接接触高温铁水，然后又将高温铁水倒入样模，高温铁水与样勺直接接触，导致样勺烧损严重；高温铁水与样模直接接触，样模与高温铁水接触粘结，需要用铁锤敲打才能使样模与铁样分离，导致样模损坏变形严重。在现有的取样技术上，样勺、样模使用损坏较快，一般每个月更换6次以上样勺，更换1次以上样模，极大增加了工具消耗成本。在现有技术上，高温铁水与金属部件接触，极易粘结在一起，每次都需要采取敲打的方式来分离铁样与样模，劳动强度大，在敲打过程中极易造成金属部件的机械伤害。

发明内容

本申请的目的在于提供一种铁水取样模及其制备方法、铁水取样的方法，可以避免金属样勺和金属样模被铁水侵蚀，延长取样模的使用寿命。

第一方面，本申请提供一种铁水取样模的制备方法，包括：将黏土粉、焦粉和水混合得到泥浆。将用于铁水取样的金属样勺和金属样模均置于泥浆中，使泥浆附着在金属样勺和金属样模的表面。干燥附着在金属样勺和金属样模表面的泥浆。

由于金属样勺和金属样模的表面均附着有一层泥浆层，所以，在后续对铁水进行取样时，高温铁水与泥浆层直接接触，不与金属样勺和金属样模接触，可以避免高温铁水侵蚀样勺和样模，可以延长其使用寿命。同时，黏土粉和焦粉的添加，可以使泥浆层与金属样勺(以及泥浆层与金属样模)的粘结性能更强，样勺和样模可以多次使用而泥浆层不脱落，并且可以增强泥浆层的抗高温性能，能够实现很好的润滑效果，铁水成型成铁样以后，两个样模分开的时候，铁样容易从泥浆层上脱落，铁样的取出更加容易。

在一种可能的实施方式中，黏土粉和焦粉的质量比为(2～6):1，黏土粉与水的质量比为(1～3)：(2～6)，黏土粉的粒径为0.1～1mm，焦粉的粒径为0.1～0.5mm，且黏土粉的粒径大于焦粉的粒径。

黏土粉和焦粉的质量比为(2～6):1，黏土粉与水的质量比为(1～3)：(2～6)，混合得到的泥浆能够自由流动，将金属样勺和金属样模放入泥浆内以后，可以使金属样勺和金属样模的表面附着一层更加均匀的泥浆，干燥以后，形成的泥浆层更加均匀。同时，黏土粉和焦粉的质量比为(2～6):1，黏土粉的粒径为0.1～1mm，焦粉的粒径为0.1～0.5mm，且黏土粉的粒径大于焦粉的粒径，可以提高泥浆的粘接性能，烘干后泥浆层不易破碎，形成的泥浆层的致密性更好，泥浆层的厚度更加适宜，且更加容易与铁样进行分离，以便多次进行使用。

在一种可能的实施方式中，黏土粉的粒径为0.5～1mm，焦粉的粒径为0.1～0.4mm。可以进一步提高泥浆层的致密性，且黏土粉的粒径相对较大，得到的样勺和样模不容易被铁水侵蚀，铁样更加容易与样模分离。