[发明专利]一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法

说明书

本发明提供一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法，该装置包括支架、热弯管、真空槽和钢包液压顶升装置，所述的钢包液压顶升装置设在地下，所述的支架设在地面上，所述的热弯管与真空槽连接，所述的真空槽位于钢包液压顶升装置的正上方，所述的真空槽与钢包液压顶升装置之间的竖向空间为工作位；还包括环形轨道和回转盘，所述的环形轨道设在钢包液压顶升装置一侧的地面上，所述的回转盘设在环形轨道上；所述的回转盘中心设有回转支撑，所述的回转盘的半径大于回转支撑到钢包液压顶升装置之间的距离。本发明通过回转盘实现了在空间窄小的厂房里，可以同时进行钢包的承接和真空槽浸渍管的维修。

技术领域

本发明属于RH钢液真空精炼系统的钢包承接及真空槽浸渍管维修装置领域，特别涉及一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法。

背景技术

现有RH钢液真空精炼系统中，通常采用钢包台车将上一道工序吊来的钢包从精炼跨的钢包承接工位运送到真空槽下真空处理工位进行真空处理，处理后的钢水回送至喂丝工位喂丝加软吹，最后再送至钢水接收跨的吊包位吊出并送浇。而浸渍管是插入钢水中与钢水进行直接接触的设备，其表面的耐材在每次处理完成后都需要在线进行刮渣和热喷补维修，通常采用浸渍管维修台车来实现上述工作。

如图1和图2所示，钢包台车和浸渍管维修台车都位于RH真空精炼装置区域的地面上，通常将它们设计在同一条轨道上交替运行，钢包台车在处理位、喂丝位、吊包位之间往复运行，浸渍管维修台车在处理位和它的待机位之间来回运行。当确认钢包车开出处理工位之后，将浸渍管维修台车开至处理位，通过顶升刮渣升降平台及刮渣器实现刮渣的目的，剥落的渣壳收集于升降平台下设的一个废渣收集箱内。而后，采用放置在浸渍管维修台车主平台上的喷补机，将喷枪直接升到红热的浸渍管下面，对真空槽的浸渍管内、外部进行喷补工作。这种布置方式需要相当长的台车走行轨道，当钢厂里厂房跨距比较短小，空间狭窄时，这种布置形式是无法实现的，导致配套RH真空精炼系统只能成为梦想。

发明内容

为了克服现有钢厂里厂房跨距比较短小，空间狭窄，无法按照通常的钢包车和维修台车布置形式来配套RH真空精炼装置的问题，本发明提供一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置及方法，本发明通过回转盘实现了在空间窄小的厂房里，可以同时实现钢包的承接和真空槽浸渍管的维修。

本发明采用的技术方案为：

一种RH转台式钢包承接及真空槽浸渍管维修的装置，包括支架、热弯管、真空槽和钢包液压顶升装置，所述的钢包液压顶升装置设在地下，所述的支架设在地面上，热弯管设在支架上，所述的热弯管下端与真空槽连接，所述的真空槽位于钢包液压顶升装置的正上方，所述的真空槽与钢包液压顶升装置之间的竖向空间为工作位；还包括环形轨道和回转盘，所述的环形轨道设在钢包液压顶升装置一侧的地面上，所述的回转盘设在环形轨道上；所述的回转盘中心设有回转支撑，所述的回转盘的半径大于回转支撑到钢包液压顶升装置之间的距离；所述的回转盘环向上均匀布置有四个功能区，四个功能区依次为处理区，浸渍管刮渣区、待处理区和喷补区，所述的处理区和待处理区处均分别设有一套钢包托盘装置，所述的浸渍管刮渣区处设有浸渍管刮渣装置，所述的喷补区处设有喷补机。

所述的回转支承的外圈固定在设在地面的地面基础上，内圈通过连接框架与回转盘固定连接。

所述的回转盘为圆盘状的箱型梁结构，其下部按圆周均布设置有四套在环形轨道上滚动走行的车轮组，四套车轮组包括两套主动轮组和两套从动轮组两套主动轮组分别连接有驱动电机，驱动电机设在回转盘上；驱动电机连接有控制系统。

所述的驱动电机上设有旋转编码器，旋转编码器与控制系统电信号连接。

所述的钢包托盘装置包括钢包和钢包托盘，所述的钢包位于钢包托盘上，两套钢包托盘装置中的两个钢包托盘均环向设置在回转盘上，且两个钢包托盘位于回转盘上的同一中心线上。

所述的支架上设有喂丝除尘罩，所述的喂丝除尘罩位于真空槽一侧，且高于四个功能区处装置的最高点。