[发明专利]一种基于错位毛化轧制的穿孔集流体箔材制备方法及装置

权利要求书

1.一种基于错位毛化轧制的穿孔集流体箔材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100，将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起；

其中，两根所述轧辊表面的环形凸起分别沿螺旋线分布，且两根所述轧辊表面螺旋线的旋向相反，其中一根所述轧辊表面上的环形凸起的周向间隔距离相等，另一根所述轧辊表面的环形凸起周向距离随机，但平均周向距离与前述轧辊的周向间隔距离相等，且两根所述轧辊的环形凸起轴向间隔距离相等；

步骤200，将制作好的轧辊对组装在轧机上，调整两根轧辊的相对位置，使两根轧辊表面的环形凸起相互错开，在轧机上组装后两根所述轧辊表面的螺旋线相位差为180度，再将箔材从两根轧辊的夹缝间穿过，施加轧制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构；

步骤300，在轧机出口处安装激光打孔模块，利用激光打孔模块的平移机构驱动扫描头沿垂直箔材运动的方向移动，移动过程中，扫描头沿箔材的运动方向扫描，形成扫描带，然后利用激光对扫描带内的箔材实施激光打孔，最终得到表面毛化、穿孔集流体箔材。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述环形凸起的高度为所述箔材厚度的1～3倍，所述环形凸起的直径为50～100μm，所述螺旋线导程为所述环形凸起直径的2.5～5倍。

3.根据权利要求1-2任一项所述的制备方法，其特征在于，

所述箔材轧制后上下两个表面的凹坑位置相互不重叠。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述扫描带沿所述箔材的运动方向的宽度为10～200mm，沿所述箔材的垂直方向的宽度等于所述箔材的宽度。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述激光打孔模块的激光脉冲能量为1～10mJ，脉冲宽度0.5～5μs，焦斑功率密度为10⁸～10⁹W/cm²，重复频率为1～50kHz。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，

所述箔材的厚度为6～30μm；所述激光打孔的孔径为20～60μm，孔分布为0.1×0.1mm～1×1mm；表面粗糙度Ra为1.5～2.5μm。