[发明专利]一种纸浆模塑制品的无转移制造工艺及其制造设备

说明书

本发明提供了一种纸浆模塑制品的无转移制造工艺及其制造设备，属于机械技术领域。它解决了现有的纸浆模塑制造工艺效率不高的技术问题。本发明工艺包括下列步骤：a、在成型模具的丝网模上形成湿胚；b、仅对上模加热，并将上模与下模合模，通过下模的隔热层将上模的热量保持在隔热层和上模之间；c、保持成型的湿胚位置不变，由上模持续进行单独加热加压湿胚定型，将定型过程中的水份从下模的底部排水排汽。本设备包括注浆装置、上模和下模，上模采用导热固态金属制成且在上模上设有加热器，在下模上设有用于形成型腔的隔热层，隔热层的底部设有排水孔。本发明将现有的成型和定型两个步骤在一个工位完成，提高了效率，并减小了设备体积。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种纸浆模塑制品的制造工艺，特别涉及一种无转移制造工艺及其制造设备。

背景技术

随着外卖的普及，一次性餐盒的使用量不断提高，为了响应政府的环保号召，目前市场上逐渐通过纸浆等可降解材料制成的餐具来替代塑料餐具。

常规纸浆模塑制品的成型工艺中，空的滤网模先放置在成型型腔的下模中，然后将稀纸浆注入到成型模具的下模，由初步过滤后，在滤网模上形成湿胚，之后上模下移与下模合模形成封闭的型腔，上模下模加热的同时也通过抽真空装置将湿胚进一步脱水，形成含水量较低的型胚，开模后将具有型胚的滤网模将转移出成型模具，并通过吸爪将型胚转移至定型机的加热膜中进行热压定型，最后将毛边裁剪后制成成品。

现有技术中，纸浆模塑制品的成型机是将纸浆模塑制品做成含水率较高的型胚，由于成型模具本身结构的限制和湿胚成型后脱模的限制，成型模具中的型胚含水率难以做到低含水率，需要转移到专门的定型机上，由定型模具进一步进行热压定型，使型胚进一步去除水份，获得较为低的含水率纸浆模塑制品。

另一种纸浆模塑制品的生产方法是采用浸浆式，既成型装置的成型水模浸入纸浆悬浮液中，同时对成型水模抽真空，成型水模的成型网上根据成型模芯的形状附着一层纸浆，当附着的纸浆达到预定的厚度时，将成型水模移出所述纸浆悬浮液；继续对成型水模抽真空脱水，待一定的时间后，将转移模与所述成型水模合模，将附着在所述成型水模的成型网上的纸浆模塑制品坯转移到转移模上；将纸浆模塑制品坯从转移模上转移至热压下模的不锈钢滤网模上，合上所述热压上模；利用施力装置对所述热压上模和所述热压下模施加方向相对的压力，利用热压上模板和所述热压下模板加热热压上模和热压下模，同时通过热压上模和热压下模的脱水气孔抽真空。

上述的两种工艺的都是采用了成型模具成型湿胚，湿胚是含水率较高且易变形状态，甚至难以独立成型，因此将成型模具中的湿胚通过转移模具转移到定型模具中，需要用专用的定型模具进行热压定型，制成纸浆模塑制品。在一个模具加工完成后再通过转移装置将型胚转移至下一个工艺阶段，并在相应的模具中进行再次处理，采用这种加工方法是合理的，因为每个工艺阶段的要求不同，将整套工艺拆解是实现自动化的提前。但是这种工艺方法存在的问题是每个工艺阶段都需要对半成品或成品进行转移，整套系统将非常庞大，而且从上一工艺步骤转移到下一步骤重新定位要求就变得非常高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纸浆模塑制品的无转移制造工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何实现纸浆模塑制品在一个模具内完成制造。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纸浆模塑制品的无转移制造工艺，其特征在于，包括下列步骤：

a、在成型模具的滤网模上形成含水率50％以上的湿胚；

b、仅对成型模具的上模加热，并将上模与下模合模，通过下模的隔热层将上模的热量保持在上模和隔热层之间，使湿胚进一步排水；

c、保持成型的湿胚位置不变，由上模持续进行单独加热加压直至湿胚定型，获得含水率在35％以下的定型纸浆模塑制品，将定型过程中的水份从下模的底部排水排汽。