[发明专利]一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺

权利要求书

1.一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一：取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；

步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为200-210根/in，纬向密度90-100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2600Pa-3000Pa，且吸风角度为4°-7°，得到竹纤维和腈纶混纺面料；

步骤三：采用低温空气气氛等离子对得到的竹纤维和腈纶混纺混纺面料进行改性，随后通过辅助剂和抗皱剂进行浸渍处理，浸渍时，加入离子水、乙酸和硫酸钠，以55-75℃煮泡5-12min，再加入氮粉，以80-90℃煮制15-40min；

步骤四：将步骤三处理后的面料通过平幅干布机进行干燥，且胚布的干燥温度为80-100℃，干燥时间40-60s，从而得到含水率1％以下的布，再通过通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为90-120℃，定型时间为50-80s，得到成型的混纺面料；

步骤五：将成型的混纺面料紧张磨毛处理，先以正面纵向将面料送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10-30m/min，磨毛辊自转速度为70-110m/min；

步骤六：将步骤五处理后的面料以翻面横向送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10-30m/min，磨毛辊自转速度为70-110m/min；

步骤七：对步骤六处理后的面料进行柔软处理，且工艺条件：140℃×60m/min。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于：所述腈纶纤维的线径为1D-3D，长度为38-65mm，所述竹纤维的线径为1.5D-3D，长度为38-65mm。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于：所述步骤七柔软处理时，加入超柔软硅油柔软剂。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于：所述步骤五和步骤六处理时，使用磨毛剂。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于：所述抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25-30重量份、四氟化碳25-28重量份、四氟乙烯12-15重量份、聚氧乙烯醚20-27重量份。

6.根据权利要求1所述的一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于：所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8-15重量份、六氟锆酸4-8重量份、六氟钛酸盐6-10重量份、三聚氰胺15-20重量份、乙二醛树脂20-25重量份、氨基甲酸酯18-22重量份。

7.根据权利要求1所述的一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，其特征在于：所述离子水、乙酸、硫酸钠和氮粉的重量份为：离子水70-95重量份、乙酸1-3重量份、硫酸钠0.5-1重量份、氮粉1-2重量份。