[发明专利]一种上流式双床内填料厌氧氨氧化反应器

说明书

本发明公开了一种上流式双床内填料厌氧氨氧化反应器，属于厌氧氨氧化技术领域。它包括反应器本体，反应器本体为柱状结构，反应器本体内腔固定连接有隔网，反应器本体通过隔网将反应器本体内腔分隔为上隔室以及下隔室，反应器本体外侧套接有水浴夹层，反应器本体顶部设置有悬浮生物膜载体以及排气管，排气管高于悬浮生物膜载体设置，反应器本体内腔底部固定连接有布水盘，反应器本体外设置有进水泵，进水泵与布水盘相连通，反应器本体侧壁顶部高于悬浮生物膜载体的位置处，分别设置有出水管以及回流管。本发明通过在反应器本体内设置布水盘、隔网以及悬浮生物膜载体等逐步对废水进行处理，减少了污泥流失、脱氮效率高且运行稳定。

技术领域

本发明涉及一种上流式双床内填料厌氧氨氧化反应器，属于厌氧氨氧化技术领域。

背景技术

与传统的硝化/反硝化脱氮工艺相比，厌氧氨氧化（Anammox）的脱氮工艺可以有效地降低污水处理厂的能耗、化学品使用量和温室气体排放量。潜在的显著的经济和环境效益推动了全球对大规模厌氧氨氧化工艺的测试和应用的热情。然而，厌氧氨氧化菌增长速度缓慢，倍增时间为7-20天，对温度变化、过量溶解氧或亚硝酸盐浓度升高引起的有害影响非常敏感，。因此，从工程角度来看，一个成功的厌氧氨氧化工艺将不可避免地依赖于能够有效地保留污泥量的生物反应器，从而实现快速启动的性能。

各种生物反应器已被开发，以适应厌氧氨氧化工艺，包括序批式反应器、膜生物反应器、上流式柱反应器。有证据表明，上流柱反应器其良好的颗粒污泥形成结构和较高的氮去除率而成为一种有效的厌氧氨氧化生物反应器。然而，颗粒污泥上浮在上流式柱反应器中很常见，会导致严重的污泥流失，会对脱氮效率的稳定性产生不利影响。废水回流是解决颗粒上浮问题的有效解决方案，但废水回流需要大量的回流量，增加运行难度和处理负荷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种上流式双床内填料厌氧氨氧化反应器，它解决了高氨氮废水难处理和传统厌氧氨氧化反应器基质分布不均、抗冲击能力差、污泥容易流失等不足的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种上流式双床内填料厌氧氨氧化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体为柱状结构，所述反应器本体内腔固定连接有隔网，所述反应器本体通过所述隔网将所述反应器本体内腔分隔为上隔室以及下隔室，所述反应器本体外侧套接有水浴夹层，所述反应器本体顶部设置有悬浮生物膜载体以及排气管，所述排气管高于所述悬浮生物膜载体设置，所述反应器本体内腔底部固定连接有布水盘，所述反应器本体外设置有进水泵，所述进水泵与所述布水盘相连通，所述反应器本体侧壁顶部高于所述悬浮生物膜载体的位置处，分别设置有出水管以及回流管。

作为优选实例，所述上隔室和所述下隔室体积比为3：7，颗粒污泥量也为3：7。

作为优选实例，所述水浴夹层的温度维持在35±2℃。

作为优选实例，所述反应器本体内腔顶部设有0.3m深的悬浮生物膜载体。

作为优选实例，所述布水盘包括第一层圆环管、第二层圆环管以及若干个支撑管，所述第一层圆环管管体平行于所述第二层圆环管管体，所述第一层圆环管直径小于所述第二层圆环管直径，每个所述支撑管一端与所述第一层圆环管相连接，每个所述支撑管另一端与所述第二层圆环管相连接。

作为优选实例，所述悬浮生物膜载体的成型方式为PVC成型，所述悬浮生物膜载体高0.5cm，直径为1cm。

本发明的有益效果是：本发明为上流式双床内填料厌氧氨氧化反应器，减少污泥流失，脱氮效率高，运行稳定，反应器本体顶部的悬浮生物膜载体材料有效截留上浮颗粒污泥，避免厌氧氨氧化菌流失问题，提高生物量，两层式的布水盘布水均匀，颗粒污泥与基质反应充分，不同存在状态的厌氧氨氧化颗粒污泥具有抗水质冲击负荷和提高反应器稳定性的优点，外回流提高了颗粒污泥与废水接触反应时间，提高了反应器本体抗冲击负荷和处理效果。

附图说明