[发明专利]一种高强韧超薄中空高铁铝型材的制备方法

权利要求书

1.一种高强韧超薄中空高铁铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、盛锭筒预热，盛锭筒开始挤压前维持于425-430℃预热4-6小时；

B、铝合金锭加热，将铝合金锭加热，加热温度为420-440℃；

C、模具加热，将模具送入加热炉中进行加热，加热的温度为450-480℃，至少预热两个小时；

D、挤压，将铝合金锭送入盛锭筒内进行挤压处理，进料温度为420-440℃，出料温度为490-510℃；

E、两级强制淬火，将得到的铝型材先采用风冷的方式进行冷却，其淬火冷却速度至少为150℃/min，之后使用水雾进行快速冷却，其淬火冷却速度至少为30℃/s，之后进行断料；

F、矫直，将淬火后的铝型材置于冷却床上，然后固定住左右两端进行拉直处理，拉伸率小于1%；

G、喷砂，采用粒径为50-100μm的微小石英砂对铝合金表面进行喷砂；

H、保温，将矫直之后的铝型材加热至170-185℃下保温6-8小时。

2.如权利要求1所述的高强韧超薄中空高铁铝型材的制备方法，其特征在于，所述的铝合金锭，由以下重量百分比的成分组成：Si 0.1-0.2%、Mn 0.7-0.85%、Zn 0.5-1.2%、Mg2.2-2.8%、Bi 0.008-0.015%、Ni 0.2-0.35%、Ti 0.025-0.038%、余量为Al和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的高强韧超薄中空高铁铝型材的制备方法，其特征在于，水雾淬火的水温应为15-25℃。

4.如权利要求1所述的高强韧超薄中空高铁铝型材的制备方法，其特征在于，矫直过程中铝型材的温度应保持在30-35℃。

5.如权利要求1所述的高强韧超薄中空高铁铝型材的制备方法，其特征在于，所述的喷砂压力：500-600Kpa，设定喷砂距离：80-100mm，设定喷砂时间：8-15s，设定产品转数：60-70rpm。