[发明专利]一种LED电子屏用铝材型边框的生产方法

说明书

本发明公开了一种LED电子屏用铝材型边框的生产方法，包括以下步骤：配料、铸造、均匀化、铸棒表面处理、挤压、时效处理和涂布。其中采用的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Si0.48‑0.55%、Mn2.8‑3.2%、Zn0.62‑0.72%、Mg1.65‑1.95%、Cu0.07‑0.12%、Ti0.18‑0.25%、Cr0.048‑0.052%、余量为Al和不可避免的杂质。涂布过程中采用的铝合金涂料包括石油沥青，可以使涂膜的色彩更贴近木质的色彩纹路，并达到更好的光泽度，膜的质感细腻。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种LED电子屏用铝材型边框的生产方法。

背景技术

随着智能手机、平板电脑、液晶显示屏、智能电视等电子产品大屏化和轻薄化的发展，急需高强度的铝合金边框来提高机身的抗弯能力，以避免机身受压是出现弯曲、弯折等现象，同时又要求铝合金具有优异的氧化着色效果，以满足消费者对电子产品外观件的高装饰性要求。目前，市场上的铝合金边框，虽然具有强度高的优点，但氧化着色效果又较差，氧化膜常常存在组织条纹、色差等缺陷，导致铝合金氧化膜质感不够细腻、光泽度低，着色效果较差等，无法满足消费者对电子产品外观件的高装饰性要求。

因此，现有的铝合金边框的制备方法仍有待改进和发展，故本发明提供了一种LED电子屏用铝材型边框的生产方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种LED电子屏用铝材型边框的生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种LED电子屏用铝材型边框的生产方法，包括以下步骤：

A、配料：将制备铝型材边框用的铝合金各成分按照重量百分比进行配料；

B、铸造：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；

C、均匀化：铝合金铸棒在均质炉中进行均匀化处理，出炉后的铝合金铸棒强风冷却至室温；

D、铸棒表面处理：将均匀化处理后的铝合金铸棒锯切成1.0-1.2m的短铝合金铸锭，并使用车床对短铝合金铸锭表层的铸态表皮车削处理，车削厚度为8-10mm；

E、挤压：将铝合金铸锭加热至450-460℃，在挤压速度5-6米/分钟、挤压比80-90、模具温度430-440℃条件下进行挤压成形，然后穿水冷却至室温；

F、时效处理:将挤压成型后的铝型材边框加热至160-170℃时效6-8小时，随炉冷却；

G、涂布：在铝型材边框表面涂布铝合金涂料，烘干，即可。

优选的，所述的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Si0.45-0.65%、Mn2.5-3.5%、Zn0.6-0.8%、Mg1.5-2.2%、Cu0.07-0.12%、Ti0.18-0.25%、Cr0.04-0.06%、余量为Al和不可避免的杂质。

进一步优选的，所述的铝合金，由以下重量百分比的成分组成：Si0.48-0.55%、Mn2.8-3.2%、Zn0.62-0.72%、Mg1.65-1.95%、Cu0.07-0.12%、Ti0.18-0.25%、Cr0.048-0.052%、余量为Al和不可避免的杂质。

优选的，所述的步骤C中，所述的均匀化处理的温度为350-400℃，保温时间为6-8h。

优选的，所述的铝合金涂料，由以下重量百分比的成分组成：丙烯酸乳液 100份、三聚氰胺 10-15份、石油沥青2-5份、消泡剂 0.02-0.05份、分散剂 1-2份、去离子水50-60份、乙酸乙酯 8-15份、成膜助剂 0.1-0.3份、交联剂KH550 0.08-0.25份。

进一步优选的，所述的铝合金涂料的干膜厚度为0.25-0.32mm。