[发明专利]定子铁芯、电机和压缩机

说明书

本发明提供了一种定子铁芯、电机和压缩机，所述定子铁芯包括由多个铁芯模块拼接形成的一环形轭部以及多个齿部，每一所述铁芯模块由多个冲片单元层叠形成；所述冲片单元具有一轭部组件、一齿部组件以及自所述轭部组件的外周沿所述轭部组件的径向向外延伸的多个凸极，相邻两所述凸极之间形成一内凹的缺口；所述轭部组件的内周与所述凸极之间且靠近所述凸极的一侧设有至少一通孔；层叠后的所述冲片单元上的通孔连通，形成位于所述铁芯模块上的供冷媒流通的通道；本申请增加了冷媒通过电机的通道面积，改善压缩机的性能。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种定子铁芯、电机和压缩机。

背景技术

对于采用一体成型的定子铁芯的压缩机电机来说，由于需要在定子铁芯上进行绕线操作，所以需要在定子槽内预留绕线针间隙以免绕线时阻碍绕线针通过定子槽，这就导致定子槽内线圈面积减小，也就导致槽满率降低，从而增加了电机铜损，使得电机效率下降。

所以，现有技术中，很多压缩机电机采用分块结构也即模块化的定子铁芯来规避上述缺点。模块化定子铁芯生产过程中通常是先将多个冲片单元层叠形成T型铁芯模块，然后在T型铁芯模块的定子齿上绕线，形成定子模块。所有的定子模块环绕一圈组装形成定子组件。所以，定子组件包含有定子铁芯和定子绕组。其中，定子铁芯由环绕一圈的T型铁芯模块组成。

由于现有技术在T型铁芯模块的定子齿上绕线形成定子模块，因此绕线时绕线针不会受到阻碍，这样单个齿部的线圈缠绕面积相比于一体成型的定子铁芯来说更大，从而降低电机铜损，提高电机效率，但同时也会导致定子模块环绕一圈组装形成定子组件后定子槽内冷媒流通面积较小，从而影响压缩机性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种定子铁芯、电机和压缩机，增加冷媒通过电机的通道面积，改善压缩机的性能。

根据本发明的一个方面，提供一种定子铁芯，所述定子铁芯包括由多个铁芯模块拼接形成的一环形轭部以及多个齿部，每一所述铁芯模块由多个冲片单元层叠形成；所述冲片单元具有一轭部组件、一所述齿部组件以及自所述轭部组件的外周沿所述轭部组件的径向向外延伸的多个凸极，相邻两所述凸极之间形成一内凹的缺口；

所述轭部组件的内周与所述凸极之间且靠近所述凸极的一侧设有至少一通孔；层叠后的所述冲片单元上的通孔连通，形成位于所述铁芯模块上的供冷媒流通的通道。

可选地，每一所述铁芯模块具有两拼接面，多个所述铁芯模块通过所述拼接面接触拼接形成所述定子铁芯；所述定子铁芯的相邻两齿部之间形成一定子槽，所述通孔位于所述定子槽与所述凸极之间。

可选地，所述定子铁芯中所有所述通孔的横截面积的和为S1，所有所述铁芯模块的横截面积之和为S2，S1和S2满足：0.01≤S1/S2≤0.06。

可选地，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，g满足：1≤g≤3。

可选地，所述通孔为条形孔，所述条形孔沿以所述定子铁芯横截面的中心点为圆心形成的圆弧延展，所述条形孔的长度为c，宽度为e，c和e满足：4≤c/e≤10。

可选地，所述通孔为条形孔，所述条形孔的宽度为e，所述定子槽与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为f，e和f满足：0.1≤e/f≤0.2。

可选地，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，所述通孔与所述铁芯模块的拼接面之间的最小距离为j，j和g满足：0.35≤j/g≤1.35。

可选地，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，所述通孔与所述缺口之间的最小距离为h，h和g满足：0.7≤h/g≤2.7。