[发明专利]一种O型缠绕管及其加工工艺

权利要求书

1.一种O型缠绕管，其特征在于：包括管道基板，所述管道基板经过高温缠绕粘合成型为管道；

所述管道基板包括O型抗压部和连接部；

所述O型抗压部和连接部为一体成型结构；

所述管道基板通过所述连接部经高温缠绕粘合成型为管道。

2.根据权利要求1所述的O型缠绕管，其特征在于：所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在高温缠绕粘合中相互配合。

3.根据权利要求2所述的O型缠绕管，其特征在于：所述连接部还包括空腔结构。

4.根据权利要求3所述的O型缠绕管，其特征在于：所述O型抗压部上远离所述连接部端设置加强部。

5.根据权利要求4所述的O型缠绕管，其特征在于：所述加强部设置有钢丝。

6.根据权利要求5所述的O型缠绕管，其特征在于：所述第一连接部和所述第二连接部为倾斜槽结构。

7.根据权利要求5所述的O型缠绕管，其特征在于：所述第一连接部和所述第二连接部为凸凹槽结构。

8.一种根据权利要求1-6任意一项所述的加工该O型缠绕管的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将钢丝原材料分别放置在线轴，通过牵引作用使其进行运转；

S2、钢丝原材料的一端分别贯穿储带机，钢丝原材料在储带机内部起到缓冲的作用；

S3、钢丝原材料通过储带机的缓冲在经过除油除锈设备，对钢带原材料表面的油渍和锈进行清除；

S4、钢丝原材料进行预加热；

S5、钢丝原材料进行预加热完成后通过注塑机进行注塑，其注塑过程中通过利用注塑模具先将聚乙烯层和钢丝原材料在模具注塑并形成初步管道基板；

S6、初步管道基板注塑完成后，进入抽真空吸附冷却装置进行初冷却；

S7、抽真空吸附冷却装置进行初冷却完成后进入到冷却水槽对初步管道基板进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃～10℃；

S8、完成水体冷却后形成管道基板，由牵引机对管道基板进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20～40M/min；

S9、管道基板在缠绕笼上先对管道基板进行热风吹，中间过程进行粘接，再通过切塑机进行切割。

9.一种根据权利要求1-5和7任意一项所述的加工该O型缠绕管的工艺，其特征在于：

包括如下步骤：S1、将钢丝原材料分别放置在线轴，通过牵引作用使其进行运转；

S2、钢丝原材料的一端分别贯穿储带机，钢丝原材料在储带机内部起到缓冲的作用；

S3、钢丝原材料通过储带机的缓冲在经过除油除锈设备，对钢带原材料表面的油渍和锈进行清除；

S4、钢丝原材料进行预加热；

S5、钢丝原材料进行预加热完成后通过注塑机进行注塑，其注塑过程中通过利用注塑模具先将聚乙烯层和钢丝原材料在模具注塑并形成初步管道基板；

S6、初步管道基板注塑完成后，进入抽真空吸附冷却装置进行初冷却；

S7、抽真空吸附冷却装置进行初冷却完成后进入到冷却水槽对初步管道基板进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃～10℃；

S8、完成水体冷却后形成管道基板，由牵引机对管道基板进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20～40M/min；

S9、管道基板在缠绕笼上先对管道基板进行热风吹，中间过程进行粘接，再通过切塑机进行切割。