[发明专利]一种不锈钢材料的表面修复方法

说明书

一种不锈钢材料的表面修复方法，包括，步骤一，对工件表面进行化学除油，和步骤二，电化学清洗工件表面的积碳和胶质类物，所述步骤一为通过超声波清洗进行清洗，所述步骤二为通过电解槽进行清洗。本发明提出了一种不锈钢材料的表面修复方法。先除油，再除碳和胶质，在先除油的基础上增加电化学清洗去除不锈钢工件表面剩余的积碳和胶质，得到干净的不锈钢工件表面，达到循环利用。

技术领域

本发明涉及材料修复技术领域，尤其是一种不锈钢材料的表面修复方法。

背景技术

在石油化工炼油装置中，设备使用过程中很多部件表面会出现结焦和积垢，使塔内件传质传热效率等性能下降，同时导致设备压降升高，能耗增大；这些内件的表面需要进行清理，以继续使用。

现有的技术只是针对未使用的不锈钢表面进行处理，使用氢氧化钠溶液和含碱蚀活性剂的溶液进行化学除油和碱蚀处理：氢氧化钠的溶液浓度为6.5％～8％；含碱性活性剂溶液的浓度为0.3％～0.5％，碱性活性剂为乙氧基改性聚三硅氧烷；化学除油和碱蚀处理10～15分钟；水洗使用80～85℃的水进行清洗3～5分钟。

现有技术处理用到的清洗药剂只是针对日常不锈钢加工过程中沾染的机油、冷却油等油污。对于在炼油设备中使用过一个周期(3～4年)的塔内件的表面的结焦和积垢并不能彻底清除，结焦和积垢的成分大部分为碳、油污、胶质的混合物，其混合物部分已渗入部件表层，积碳和胶质等化学性能很稳定并不能与氢氧化钠等反应。

发明内容

为克服现有的缺陷，本发明提出了一种不锈钢材料的表面修复方法。

一种不锈钢材料的表面修复方法，包括，步骤一，对工件表面进行化学除油，和步骤二，电化学清洗工件表面的积碳和胶质类物，所述步骤一为通过超声波清洗进行清洗，所述步骤二为通过电解槽进行清洗。

其中，化学除油的步骤为，制备除油液，

工件放入放置除油液的超声波清洗槽中，超声波有效功率33kW/m³，清洗液温度60～90℃；超声清洗时间30分钟，工件起挂进入下一步，

工件放入放置清水的超声波清洗槽中，超声波有效功率25kW/m³，水温50℃，超声清洗时间20分钟，工件起挂进入下一步，

工件放入流水洗槽，清水充分鼓泡10分钟，除油清洗完成。

其中，电化学清洗工件表面的积碳和胶质类物的步骤为，

制备电化学清洗液，

工件放入放置电化学清洗液的电解槽中，电解槽两侧铺设材质为不锈钢304的电极板，电极板连接负极，工件通过挂具连接正极，接通直流电源，电流为15A/m²，通电时间5～8分钟，工件起挂进入下一步，

利用高压水枪，压力5MPa，冲洗掉工件表面的电解后残留残渣和电解药水，工件起挂进入下一步，

工件放入清水槽，水充分鼓泡清洗1～10分钟，工件起挂进入下一步，工件放入流水槽，水充分鼓泡清洗1～10分钟，完成清洗。

其中，除油液为氢氧化钠和碱性活性剂混合溶液，其中氢氧化钠浓度为6.5％～8％，碱性活性剂浓度为0.3％～0.5％，其中，碱性活性剂为乙氧基改性聚三硅氧烷。

其中，电化学清洗液为铬酸酐和磷酸混合溶液，其铬酸酐的浓度为10％～15％，磷酸的浓度为5％～8％。

本发明提出了一种不锈钢材料的表面修复方法。先除油，再除碳和胶质，在先除油的基础上增加电化学清洗去除不锈钢工件表面剩余的积碳和胶质，得到干净的不锈钢工件表面，达到循环利用。

附图说明

图1为化学除油的步骤流程示意图。