[发明专利]一种超薄偏光玻璃镜片的生产方法和超薄偏光玻璃镜片

说明书

本发明提供了一种超薄偏光玻璃镜片的生产方法，加工步骤包括：1)将光学玻璃毛胚经光学磨制，获得厚度达到0.6mm‑1.2mm的前光学薄片、后光学薄片；2)将前光学薄片、后光学薄片浸入强化液中进行化学强化；3)将胶水分别涂抹于前光学薄片的后凹面、后光学薄片的前凸面及偏光弯膜的前、后表面，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；然后送入恒温固化炉中固化。本发明还提供了一种超薄偏光玻璃镜片，包括：前光学薄片、后光学薄片和偏光膜；前光学薄片、后光学薄片分别为厚度0.6mm‑1.2mm的钢化玻璃薄片；偏光膜置于前光学薄片、后光学薄片之间并通过胶水与前光学薄片、后光学薄片黏贴。

技术领域

本发明涉及一种眼镜镜片，尤其涉及超薄偏光玻璃镜片。

背景技术

传统的偏光镜片，都是利用偏光原理，过滤绝大部分放射光、散射光和眩目的强光，以保护人的眼睛。中国实用新型专利说明书CN2386462Y公开了专利号为ZL99218903.9，名称为“防眩目眼镜”的技术方案，提出在普通眼镜的两片镜片之间设置一层偏振膜。其不足之处是：夹置于两片镜片之间的偏振膜，由于暴露在空气和水气中，容易被氧化及腐蚀，抗冲击力的强度差、寿命短。为此，本发明人提出了名称为“多层贴合钢化玻璃偏光镜片”的技术方案，在专利号为ZL200520083653.7的中国实用新型专利说明书CN2789797Y中公开了。该方案提出，多层贴合钢化玻璃偏光镜片由偏振膜和光学镜片组成。偏振膜设在光学镜片之间。在光学镜片的侧边缘有一保护层。包附在多层镜片的侧边缘四周。而且两光学镜片的弧度不同，其中后面镜片凸面的弧度略大于前面镜片凹面的弧度，以便于镜片夹层中气泡排除镜片体外。偏光膜和光学片的结合面上涂有一层粘合剂，二者通过合压制为一体。多种优质化学物料均匀涂在镜片边缘紧紧包附在镜片周围，使空气不能和粘合面接触。不仅解决了粘合分层问题，使其寿命大大延长，而且镜片周围由于胶层包附形成的应力，镜片抗外力冲击的强度亦大大增强。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种超薄偏光玻璃镜片的生产方法，使佩戴者更舒适、更轻便，减轻长时间佩戴的疲劳感。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种超薄偏光玻璃镜片的生产方法，加工步骤包括：

1)将光学玻璃毛胚经经过玻璃冷加工工艺研磨成厚度0.6mm-1.2mm的玻璃薄片；

2)将玻璃薄片经过光学磨制，获得前光学薄片、后光学薄片；

3)将前光学薄片、后光学薄片浸入强化液中进行化学强化；

4)将结合剂分别涂抹于前光学薄片的后凹面、后光学薄片的前凸面及偏光弯膜的前、后表面，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；然后送入恒温固化炉中固化，得到厚度为1.3mm-1.8mm 的超薄偏光玻璃镜片。

在一较佳实施例中：所述光学磨制包括以下步骤：

1)去除光学玻璃毛胚边缘的尖锐角位；

2)通过模具对光学玻璃毛胚进行粗磨；

3)对粗磨后的光学玻璃毛胚进行削平,得到粗糙光学玻璃薄片；

4)去除粗糙光学玻璃薄片边缘的尖锐角位；

5)通过模具对粗糙光学玻璃薄片进行细磨；

6)对细磨后的粗糙光学玻璃薄片进行抛光，得到光滑光学玻璃薄片。

3.根据权利要求2所述的一种超薄偏光玻璃镜片的生产方法，其特征在于：所述粗磨中切削液的浓度为1：90，粗磨压力为2.5-3.0kg，粗磨时间为 1.0-1.5sec、磨削量为0.2-0.4mm。

在一较佳实施例中：所述削平中切削液的浓度为1：45，切削压力为2-2.5kg，切削粗磨时间为3-5sec、磨削量为0.2-0.4mm。