[发明专利]一种碳纤维研磨装置

说明书

一种碳纤维研磨装置，它涉及回收装置技术领域。第一驱动电机设置在箱体左侧，螺旋转轴设置在箱体内部，且与第一驱动电机连接；支撑板设置在箱体上部左侧，横板与支撑板连接；固定座设置在箱体上部；第一研磨盘与固定座连接；橡胶垫设置在第一研磨盘底部；软管与第一研磨盘、箱体连接；第二驱动电机设置在横板顶部，且与连接轴连接；第二研磨盘与连接轴连接；第三驱动电机与横板连接，第一飞轮与第三驱动电机连接；螺杆与横板、加强板、第一研磨盘连接；第二飞轮设置在螺杆光轴端，进而第一飞轮与第二飞轮连接。它能够调整研磨出的粉状碳纤维的粒径；满足不同粉状碳纤维粒径的生产需求，且碳纤维研磨更为均匀，有效提高研磨效率。

技术领域

本发明涉及回收装置技术领域，具体涉及一种碳纤维研磨装置。

背景技术

碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。随着社会的发展，人们对产品的性能要求也越来越高，而碳纤维的运用也越来越广泛。由于碳纤维的制作成本较高，因此，碳纤维的回收利用也得到越来越多的重视。

现有的碳纤维回收系统中，一般采用研磨装置，对碳纤维进行研磨作业，把经过回收处理后的碳纤维研磨成粉状，与其它材料进行复合，制造复合材料。其中，不同的材料，对粉状碳纤维粉的粒径要求不一样，而现有的碳纤维研磨装置在研磨时，碳纤维粉的粒径无法改变。因此，只能增设不同种类的研磨装置，浪费资源，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碳纤维束及制备方法。它能够有效调整粉状碳纤维的粒径，减少碳纤维的研磨造成本，节约资源。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含底座支架1、箱体2、出料机构3、研磨支架4、研磨机构5、调节机构6；所述的出料机构3包含第一驱动电机31、螺旋转轴32；第一驱动电机31通过安装板设置在箱体2左侧，螺旋转轴32设置在箱体2内部，且螺旋转轴32两端均与箱体2铰接，其中，螺旋转轴32的一侧伸出箱体2左侧，进而通过联轴器与第一驱动电机31的转轴连接；所述的研磨支架4包含支撑板41、横板42；支撑板41设置在箱体2上部左侧，进而横板42设置在支撑板41顶部；

所述的研磨机构5包含固定座51、第一研磨盘52、橡胶垫53、软管54、第二驱动电机55、连接轴56、第二研磨盘57；固定座51的数量为三个，且环形设置在箱体2上部左侧；第一研磨盘52与三个固定座51之间的连接关系为螺纹连接；橡胶垫53设置有数组在第一研磨盘52底部，且橡胶垫53另一端与箱体2连接；软管54两端分别与第一研磨盘52、箱体2连接；第二驱动电机55设置在横板42顶部，第二驱动电机55的转轴通过联轴器与连接轴56连接；第二研磨盘57与连接轴56连接，且第二研磨盘57位于第一研磨盘51内；第一研磨盘52与第二研磨盘57之间构成研磨作业区域58；

所述的调节机构6包含第三驱动电机61、第一飞轮62、第二飞轮63、加强板64、螺杆65；第三驱动电机61设置在横板42底部左侧，且第三驱动电机61的转轴穿过横板42，进而第一飞轮62与第三驱动电机61的转轴连接；加强板64设置在支撑板41左侧，螺杆65通过轴套与横板42、加强板64连接；其中，螺杆65的螺纹部与第一研磨盘52之间的连接关系为螺纹连接；第二飞轮63设置在螺杆65的光轴端，进而第一飞轮62通过皮带与第二飞轮63连接。

进一步的，所述的箱体2设置有进料口21、出料口22；进料口21设置在箱体2上部，出料口22设置在箱体2右侧；箱体2右侧设置有导料通道7，导料通道7位于出料口22处。