[发明专利]一种金属复合丝生产工艺

权利要求书

1.一种金属复合丝生产工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好金属复合丝生产所需要的原材料，得到复合棒坯原材料；

步骤二，轧制作业，对步骤一中得到的复合棒坯原材料进行轧制作业，得到轧制成型的复合线材；

步骤三，拉拔成型，对步骤二中得到的轧制成型的复合线材进行拉拔成型作业，得到拉拔成型的复合丝材；

步骤四，退火作业，将步骤三中得到的拉拔成型的复合丝材输送到金属复合丝退火设备内对其进行退火作业，得到的金属复合丝成品；

上述步骤中使用到的金属复合丝退火设备包括底板(1)、散热装置(2)、退火装置(3)、清洁装置(4)和收卷装置(5)，所述的底板(1)上安装有散热装置(2)，散热装置(2)上从左端至右端分别安装有退火装置(3)、清洁装置(4)和收卷装置(5)；

所述的散热装置(2)包括支撑板(2a)、长条板(2b)、定位板(2c)、动力板(2d)、一号电机(2e)、动力螺纹杆(2f)、顶升杆(2g)、回位板(2h)、回位弹簧杆(2i)、直杆(2j)、U型板(2k)、旋转圆杆(2l)和散热圆杆(2m)，所述的底板(1)左端和中端均安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)中部内壁之间通过定位板(2c)相连接，定位板(2c)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(2d)，动力板(2d)下部设置有动力螺纹槽，位于底板(1)上中端的支撑板(2a)右端外壁上安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端穿过支撑板(2a)安装有动力螺纹杆(2f)，动力螺纹杆(2f)左端通过轴承安装在位于底板(1)左端的支撑板(2a)内壁上，且动力螺纹杆(2f)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，支撑板(2a)上端安装有长条板(2b)，长条板(2b)中部从左端至右端均匀安装有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆(2g)，顶升杆(2g)下侧前后两端外壁上对称安装有回位板(2h)，回位板(2h)上端外壁中部安装有回位弹簧杆(2i)，回位弹簧杆(2i)上端连接在长条板(2b)下端外壁上，长条板(2b)左侧中部安装有直杆(2j)，直杆(2j)和顶升杆(2g)上端均安装有U型板(2k)，U型板(2k)前后两端内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(2l)，旋转圆杆(2l)之间通过散热圆杆(2m)相连接；

所述的退火装置(3)包括平杆(31)、退火箱(32)、三角板(33)、进水口(34)、抵紧圆杆(35)和抵紧圆辊(36)，所述的长条板(2b)上中部前后两端左右对称安装有平杆(31)，平杆(31)上端通过退火箱(32)相连接，退火箱(32)上端内壁上安装有三角板(33)，退火箱(32)左右两端内壁上部开设有通槽，通槽前后两端的内壁之间通过轴承上下对称安装有抵紧圆杆(35)，抵紧圆杆(35)上安装有抵紧圆辊(36)，抵紧圆辊(36)外壁上沿其周向方向从前端至后端均匀开设有环形弧槽，退火箱(32)上端和三角板(33)上开设有通孔，退火箱(32)上端位于通孔位置处安装有进水口(34)；

所述的清洁装置(4)包括方板(41)、推进气缸(42)、连接板(43)、清洁圆管(44)、推进圆管(45)、滑杆(46)、弧面板(47)、抵紧弹簧杆(48)和海绵板(49)，所述的长条板(2b)上位于退火箱(32)右部左右对称安装有方板(41)，方板(41)上侧从前端至后端均匀安装有清洁圆管(44)，清洁圆管(44)外壁上通过滑动配合的方式安装有推进圆管(45)，推进圆管(45)内壁上从左端至右端均匀设置有斜面环槽，清洁圆管(44)的左端、中端和右端外壁上沿其周向方向均匀开设有抵紧孔，抵紧孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆(46)，滑杆(46)上端抵紧在斜面环槽内壁上，滑杆(46)下端位于清洁圆管(44)内部安装有弧面板(47)，弧面板(47)内壁上安装有海绵板(49)，海绵板(49)外侧左右对称安装有抵紧弹簧杆(48)，抵紧弹簧杆(48)外端连接在清洁圆管(44)内壁上，推进圆管(45)右端通过连接板(43)相连接，位于长条板(2b)上右端的方板(41)内壁上安装有推进气缸(42)，推进气缸(42)输出端连接在连接板(43)中部。