[发明专利]一种高粘度指数加氢裂化尾油生产方法

权利要求书

1.一种高粘度指数加氢裂化尾油生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）蜡油馏分进入加氢精制反应区进行反应，反应流出物经分离获得气体和精制蜡油馏分；

（2）将步骤（1）得到的精制蜡油馏分进行分离，得到富含饱和组分的蜡油馏分和富含不饱和组分的蜡油馏分；

（3）步骤（2）得到的富含饱和组分的蜡油馏分进入加氢裂化反应区A进行反应或者将步骤（2）得到的富含饱和组分的蜡油馏分同步骤（1）得到的精制蜡油馏分混合后进入加氢裂化反应区A进行反应，反应流出物经分离获得石脑油、航煤、柴油以及高粘度指数尾油馏分；

步骤（1）中，蜡油馏分中饱和烃组分质量含量为10%~70%，所述蜡油馏分性质如下：馏程范围在300℃~660℃；20℃密度在0.82g/cm³~1.05g/cm³之间；硫含量在0.04wt%~3.50wt%之间；氮含量在300μg/g ~4800μg/g之间，

步骤（2）中，所述的富含饱和组分的精制蜡油馏分中的饱和组分质量含量在70%~100%之间；所述的富含不饱和组分的精制蜡油馏分中的不饱和烃组分质量含量在70~100%之间；

步骤（3）中，加氢裂化反应区A的操作条件如下：反应压力在4MPa~20MPa之间；反应温度在240℃~440℃之间；反应过程体积空速在0.5~5.0h^-1之间；氢油体积比在200~3000之间；

步骤（3）中，进料为步骤（2）得到的富含饱和组分的蜡油馏分同步骤（1）得到的精制蜡油馏分的混合物时，其两者的混合体积比在1:5~30:1之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：包括步骤（4）， 即将步骤（2）的富含不饱和烃组分的蜡油馏分进入加氢裂化反应区B进行反应，生成物经分离获得石脑油馏分。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，蜡油馏分包含直馏蜡油、脱沥青油、煤直接液化油、煤焦油、煤间接液化油、页岩油、合成油、焦化蜡油的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中蜡油馏分加压后与高压氢气一起送入加氢精制反应区进行加氢反应，反应后的流出物经过高压分离换热，低压分离换热，进入分馏塔进行气液分离；控制液体中氮含量小于200μg/g。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加氢精制反应区的操作条件如下：反应压力在8MPa~30MPa之间；反应温度在280℃~450℃之间；反应过程体积空速在0.1~3.0h^-1之间；氢油体积比在500~3000之间。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加氢精制催化剂比表面积在80~350m²/g之间，孔体积在0.26~0.44ml/g之间；活性金属组份为VIB族金属和VIII族金属，VIB族金属为钨和钼，VIII族金属为钴和镍；按催化剂重量百分比计，氧化铝为60%~85%；VIB族金属以氧化物计为13%~31%；VIII族金属以氧化物计为2%~9%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述蜡油馏分采用吸附分离技术进行分离，所述吸附分离技术包括吸附和解吸两个操作步骤：在常压~4MPa、10~230℃、液相体积空速为0.1~6h^-1的条件下，将步骤（1）中精制蜡油馏分同吸附剂接触，对不饱和组分进行吸附，所得产物为富含饱和组分的蜡油馏分；吸附结束后，将溶剂同饱和吸附后的吸附剂接触，所得产物经精馏回收溶剂，得到富含不饱和组分的蜡油馏分。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述溶剂为烷烃、醇、醚、酯中的一种或几种，所述吸附剂为活性炭、ZSM系列分子筛、氧化铝、硅胶、A型分子筛中的一种或几种。