[发明专利]一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统

说明书

本发明公开了一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统，属于热缩套管自动化装配技术领域，该基于电缆组件的全自动精准热缩系统包括传输装置、夹持装置、加热筒和定位装置等，该系统在使用过程中，通过感应装置，实现线径大小的自动检测，同时结合工业经验值匹配，对不同线径自适应调整热风吹缩的功率和风速，此外，基于温度采集传感器的采集数据，对输出热风功率进行实时监测和显示、并结合定位装置和运输机构，实现热缩套管的一级预热固定和全自动的精准热缩，从而快速、有效、高质量地完成热缩工艺动作。

技术领域

本发明属于热缩套管自动化装配技术领域，尤其涉及一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统。

背景技术

热缩套管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的绝缘套管,在电子设备,尤其是电缆组件的制造过程中有着重要应用。传统的热缩工艺，大多依靠人工扩张，手持热风枪或者借助吹缩机完成，在多批量、小品种的发展趋势和人工成本逐渐提高的生产背景下，很容易出现热缩管受热不均匀，导致热扩管管径壁厚不一致以及工作效率低下、生产成本变高的问题，因此，需要设计一种广泛适用于大多数电缆组件的全自动精准热缩系统，以替代工人的重复性劳动，降低人工成本，提升热缩工艺质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明为了克服电缆组件制造过程中，传统热缩工艺热缩质量不一致、人工效率低下、人工成本高的问题现状，提供了一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统，其特征在于，包括传输装置、夹持装置、加热筒和定位装置，其中：所述传输装置由驱动电机和传送带组成，所述驱动电机通过减速轮带动传送带工作；所述夹持装置可拆卸的安装在传送带上、且用于夹持电缆组件和固定套装在电缆组件末端的热缩管套；所述夹持装置由顶紧板、侧安装板、压紧轮和工夹组成，所述顶紧板用于顶紧热缩管套，所述侧安装板能够沿滑轨移动调节间隙，所述压紧轮对称设置在侧安装板上、且用于压紧热缩管套；所述加热筒设置在传输装置的一端，且用于精准加热热缩管套；所述定位装置设置在加热筒内、且用于感知夹持装置的位置。

优选的，所述加热筒内部设置有一级加热圈和二级加热圈，所述一级加热圈上对称、等距布置有一级温度传感器、一级热风出口，所述二级加热圈上对称、等距布置有二级温度传感器、二级热风出口。

优选的，所述定位装置包括一级定位装置和二级定位装置，所述一级定位装置设置在一级加热圈的前方，所述二级定位装置设置在二级加热圈的前方。

优选的，还包括设置在传输装置一侧的测径仪，所述测径仪用于检测电缆组件的电缆线径。

优选的，还包括显示装置和中央控制器，所述中央控制器分别连接显示装置、测径仪、定位装置、一级温度传感器、二级温度传感器、一级热风机和二级热风机，其中：所述中央控制器基于电缆组件的电缆线径和当前温度，准确控制热缩管套的加热时间和加热温度，一级热风机与一级热风出口连接用于一级加热，二级热风机与二级热风出口连接用于二级加热。

发明的一种基于电缆组件的全自动精准热缩系统具有以下有益效果：

（1）该系统可以自动批量运输带有热缩套管的电缆组件，通过定位装置，可精确定位热缩套管的相对位置，实现自动运输；通过存储的大量的工业经验数据，系统自动检测线径并选取相关热缩套管的最优热缩参数；通过创新型的环形送风机构，结合最优热缩参数，实现热缩工艺过程中的均匀环形送风，保证热缩过程中的质量一致性；通过温度传感器，监控热缩的执行过程并进行实时显示，反馈执行结果。

（2）该系统能够极大地促进电缆组件热缩套管热缩过程的标准化、信息化和自动化水平，消除人为批量操作导致的差错，大幅提高电缆组件企业的生产效率、降低生产成本，保证热缩套管热缩过程中的质量一致性，提升产品品质。本发明已经在多家电连接器制造型企业实施推厂，使用效果良好。

附图说明