[发明专利]一种控制加压后岩棉厚度的打褶加压机

说明书

本发明涉及岩棉生产技术领域，且公开了一种控制加压后岩棉厚度的打褶加压机，包括底座、支撑柱、顶板、底辊、顶辊、移动组件和挤压组件，所述底座顶端与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶端与顶板固定连接，所述顶板内壁底端与顶辊活动连接，所述底座顶端与底辊活动连接，所述底座顶端位于底辊右侧与移动组件活动连接；通过电动滑块在固定块中滑动从而控制加压岩棉层的厚度，与此同时，套柱推着推块克服弹簧拉杆的拉力向岩棉垫方向运动，使得底辊和顶辊在压缩岩棉层时，不会出现岩棉被挤压出的情况，通过两个移动组件和挤压组件的配合使用从岩棉垫的两侧防止岩棉层被挤压出底辊与顶辊之间，从而提高岩棉的利用率。

技术领域

本发明涉及岩棉生产技术领域，具体为一种控制加压后岩棉厚度的打褶加压机。

背景技术

岩棉本是火山喷发形成的，在工业生产过程中模拟的这个过程，优质的玄武岩和白云岩等矿石经过一系列的加工便制成了岩棉，在生产岩棉过程中，剥离出来的岩棉纤维丝送到传送到上，然后被机器层层堆积起来，之后再经过打褶加压机压缩成致密的岩棉垫，随后再由切割机将岩棉垫两侧的毛边切割去除，在加压机压缩岩棉成岩棉垫的同时，岩棉垫的两侧会出现毛边，这些毛边参差不齐，会掉落许多岩棉丝，总所周知，岩棉丝被人体吸入之后会对肺部造成损伤，另外，这些掉落的岩棉丝需要被重新收集起，再进行回炉重造，不仅增加生产成本也对工作人员的健康造成影响，因此，我们提出一种减少岩棉掉落控制加压后岩棉厚度的打褶加压机。

发明内容

为实现上述减少岩棉掉落目的，本发明提供如下技术方案：一种控制加压后岩棉厚度的打褶加压机，包括底座、支撑柱、顶板、底辊、顶辊、移动组件和挤压组件，所述底座顶端与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶端与顶板固定连接，所述顶板内壁底端与顶辊活动连接，所述底座顶端与底辊活动连接，所述底座顶端位于底辊右侧与移动组件活动连接，所述移动组件顶端与挤压组件活动连接。

作为优化，所述移动组件由固定块、伸缩套、连接轴、电动滑块、传动链、圆块、凸滚轮和传动齿柱组成，所述伸缩套内壁与连接轴转动连接，所述连接轴左侧与底辊固定连接，所述伸缩套底端与底座固定连接，所述固定块位于伸缩套右侧与底座顶端固定连接，所述固定块内壁与电动滑块滑动连接，所述电动滑块内壁与连接轴转动连接，所述连接轴外壁位于电动滑块内壁与传动链活动连接，所述连接轴右侧与圆块啮合，所述传动齿柱与固定块内壁转动连接，移动组件控制底辊上下移动，使得底辊与顶辊加压岩棉时的厚度可以控制。

作为优化，所述圆块外壁与凸滚轮转动连接，圆块通过凸滚轮与传动齿柱啮合，减小圆块相对于传动齿柱运动时产生的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力。

作为优化，所述挤压组件由推块、凸柱、传动套、卷簧、传动带、活动杆、螺旋槽、套柱、套块、条形滑块、环槽、圆形滑块、凸块、转动杆、第一弹簧、棘轮、棘爪、第二弹簧、导杆和滑动柱组成，所述滑动柱与顶板内壁底端滑动连接，所述滑动柱内壁右侧与弹簧拉杆固定连接，所述弹簧拉杆左侧与推块固定连接，所述推块右侧与套柱活动连接，所述活动杆右侧与传动带活动连接，所述传动带右侧与传动套外壁活动连接，所述传动套顶端与导杆固定连接，使得传动套转动时带着导杆转动；

作为优化，所述导杆与卷簧内壁活动连接，所述卷簧顶端与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧顶端与转动杆固定连接，所述转动杆底端位于第一弹簧左侧与卷簧转动连接，所述凸块右侧与凸柱固定连接，使得转动杆始终保持逆时针方向转动的趋势；

作为优化，所述套柱内壁顶端与条形滑块滑动连接，所述条形滑块顶端与套块固定连接，所述螺旋槽开设在活动杆外壁，所述环槽位于螺旋槽左侧开设在活动杆外壁，所述螺旋槽内壁与圆形滑块滑动连接，所述圆形滑块顶端与套柱固定连接，使得圆形滑块可以从螺旋槽中运动到环槽中；

作为优化，所述棘爪顶端与传动套转动连接，所述传动套内壁与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧底端与棘爪固定连接，传动齿柱与棘轮内壁固定连接，使得棘爪始终保持着顺时针的转动趋势。

作为优化，所述支撑柱、移动组件和挤压组件均有两个，且均关于底座的垂直中心线进行对称设置。