[发明专利]一种高亮加硬涂料、涂层及应用其的导光板

说明书

本发明公开了一种高亮加硬涂料、涂层及应用其的导光板，其中，高亮加硬涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：高折射率树脂为70％～90％、活性稀释剂为0.5％～20％、光引发剂为0.1％～8％、其它添加剂为0.1％～8％。与现有技术相比，通过采用本发明提供的高亮加硬涂料来形成高亮加硬涂层，并且采用该涂层与其他材料层相配合制备成导光板，克服了现有大尺寸导光板亮度低，表面耐磨性差的缺陷；从而，本发明的高亮加硬导光板具有高亮度、高硬度、高耐磨性的优点；此外，采用高亮度的导光板，有助于降低LED灯珠的能量损耗，并延长导光板的使用寿命，具有环保节能的技术效果。

技术领域

本发明属于导光板技术领域，具体涉及一种高亮、加硬涂料、采用高亮、加硬涂料制成的涂层及应用高亮、加硬涂层的导光板

背景技术

目前大尺寸背光领域的导光板普遍采用玻璃、PET、PMMA、PS、PC、MS中的一种或几种材料组合作为母料，经现有工艺，比如熔融挤出或压延成型工艺将微棱镜结构层和微结构层制成一体成型的微结构导光板，导光板的基材层的一表面为微棱镜结构层、另一表面设置微结构层，这种导光板制备工艺简单，但亮度低，表面耐磨性差，在加工和组装过程中容易造成不良，从而不良率较高。因此，如何提升导光板的亮度及硬度，对提升导光板的性能和良率有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种具有高亮、加硬作用的涂料，解决了现有技术中的背光板亮度低，表面耐磨性差的问题。

本发明的目的还在于提供一种应用上述的高亮、加硬涂料的涂层；

本发明的第三个目的是提供一种高亮加硬导光板。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高亮加硬涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：

高折射率树脂为70％～90％、活性稀释剂为0.5％～20％、光引发剂为0.1％～8％、其它添加剂为0.1％～8％。

优选地，按照质量百分比计，包括以下组分：高折射率树脂为75％～85％、活性稀释剂为10％～18％、光引发剂为1％～5％、其它添加剂为0.15％～3％。

优选地，高折射率树脂采用环氧树脂、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯中的至少一种，即高折射率树脂采用上述材料中的任一种材料，或者采用任意两种以上材料的组合；高折射率树脂属于低聚物，官能度为2～6。

优选地，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂500、光引发剂819、光引发剂1173、光引发剂ITX中的至少一种。

优选地，所述其它添加剂为流平剂、稳定剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂中的至少一种；其它添加剂目的是提高高亮加硬涂层的流平性、稳定性、透明度和附着力，各种添加剂的用量可根据高亮加硬涂层厚度和高折射率树脂的量来决定；其它添加剂可采用上述材料中的任一种材料，或者采用任意两种以上材料的组合。

按照质量百分比计，所述流平剂、稳定剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂的质量百分比均为0.1～3％。

优选地，活性稀释剂选用HDDA、TPGDA、ODA、TMPTA、BDDA中的至少一种；活性稀释剂可采用上述材料中的任一种材料，或者采用任意两种材料的组合。

本发明的第二个技术方案是这样实现的：一种高亮加硬涂层，用于高亮加硬导光板，该高亮加硬涂层由上述高亮加硬涂料制成。

本发明的第三技术方案是这样实现的：

一种高亮加硬导光板，包括基材层、微棱镜结构层、微结构层、上述的高亮加硬涂层；所述微结构层设置在基材层的其中一表面上，所述微棱镜结构层设置在基材层的另一表面上，所述高亮加硬涂层设置在微棱镜结构层的表面上。