[发明专利]一种铆接穿钉机构以及铆接穿钉方法

说明书

本发明提供一种铆接穿钉机构及铆接穿钉方法，包括立板、竖直设置于立板上的第一滑轨、与第一滑轨滑动配合的穿钉底板、驱动穿钉底板沿第一滑轨升降的第一气缸、设置于穿钉底板底部的载板、与穿钉底板相连的压板、与穿钉底板两端相连的两个立柱、设置于两个立柱顶部的上安装板、连接于上安装板和压板之间的两个导向柱、设置于上安装板和所述压板之间与两个导向柱滑动配合的升降板、设置于上安装板上驱动升降板升降的第二气缸、设置于穿钉底板上的多个穿钉孔、分别设置于多个穿钉孔处的衬套、设置于升降板底部与多个穿钉孔对应的多个引针以及分别设置于多个衬套一侧的漏钉管。实现了铆钉的自动化穿钉，可以防止铆钉倾斜。

技术领域

本发明涉及断路器生产技术领域，具体为一种铆接穿钉机构以及铆接穿钉方法。

背景技术

在断路器生产过程中，装配完成后，需要在产品上穿上铆钉进行铆合。现有的生产设备，一般是通过工人手动在产品上穿铆钉，这种手动穿铆钉的方式存在以下缺点：工人的手容易受伤，存在安全隐患；手工操作导致铆钉压入力度不一样，产品质量不同；工作效率低下，人工生产成本高。后续出现了一些用于铆钉上料的自动化穿线设备，如申请号为201620755165.4公开的一种自动穿钉用铆钉压钉装置，其铆钉上料为通过分钉气缸上料，再通过压钉气缸驱动压钉杆将分钉模具中的铆钉压入位于穿钉工位上的工件内，上料后铆钉的中心无法保证，上料后易出现铆钉倾斜的问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种铆接穿钉机构，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铆接穿钉机构，包括立板、竖直设置于所述立板上的第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的穿钉底板、驱动所述穿钉底板沿所述第一滑轨升降的第一气缸、设置于所述穿钉底板底部的载板、与所述穿钉底板相连的压板、与所述穿钉底板两端相连的两个立柱、设置于两个所述立柱顶部的上安装板、连接于所述上安装板和所述压板之间的两个导向柱、设置于所述上安装板和所述压板之间与两个所述导向柱滑动配合的升降板、设置于所述上安装板上驱动所述升降板升降的第二气缸、设置于所述穿钉底板上的多个穿钉孔、分别设置于多个所述穿钉孔处的衬套、设置于所述升降板底部与多个所述穿钉孔对应的多个引针以及分别设置于多个所述衬套一侧的漏钉管。

进一步的是，所述穿钉底板的下方设置有与所述第一滑轨滑动配合的顶升板、驱动所述顶升板升降的第三气缸以及设置于所述顶升板顶部与多个所述穿钉孔对应的多个定位轴。

进一步的是，所述载板和所述穿钉底板通过连接柱相连，所述载板上设置有与多个所述穿钉孔对应的通孔。

进一步的是，所述穿钉底板的顶面和底面分别设置有穿钉隔板。

进一步的是，所述穿钉底板中设置与多个所述穿钉孔对应的多个导向孔，所述导向孔呈倒锥形，所述导向孔的底部与所述穿钉孔的顶部相连，所述导向孔的顶部与所述衬套相连。

进一步的是，所述穿钉底板中设置有长方形的安装通槽，所述安装通槽中设置有穿钉板，所述穿钉板包括拼接设置的两个侧板，两个所述侧板的交接处分别设置有半孔；两个所述侧板拼接后，两个所述半孔形成所述导向孔和所述穿钉孔。

进一步的是，所述衬套呈y型，其包括竖直设置的穿钉部以及与所述穿钉部相连的进钉部。

进一步的是，所述穿钉部的中心线和所述穿钉孔的中心线重合，所述穿钉部设置有所述穿钉孔，所述进钉部设置有与所述穿钉孔连通的进钉孔，所述进钉孔和所述漏钉管相连。

进一步的是，所述进钉孔的中心线与所述漏钉管的中心线重合；所述漏钉管的外端连接有气源。

本发明还提供一种铆接穿钉方法，包括以下步骤：

将产品放入载板上；

漏钉管将铆钉吹出；

铆钉下落，至穿钉孔中；

第二气缸驱动升降板下降，带动多个引针下降；