[发明专利]一种利用水位变化的合金铸件检测装置

说明书

本发明涉及一种合金钢领域，尤其涉及一种利用水位变化的合金铸件检测装置。本发明的技术问题为：提供一种利用水位变化的合金铸件检测装置。技术方案：一种利用水位变化的合金铸件检测装置，包括有底架、摆料组件、外形检测组件、毛刺去除组件和控制屏；底架与毛刺去除组件相连接；底架上方与控制屏相连接；外形检测组件与毛刺去除组件相连接。本发明使用时实现了自动将五个合金铸件进行定位，然后同时对五个合金铸件进行外形检测，通过水位变化程度挑选出夹角处有多余材料的合金铸件，还实现了自动将合格的合金铸件圆筒下表面内圈的毛刺打磨干净，同时将圆环内环面中部的毛刺夹除，大大提高了效率。

技术领域

本发明涉及一种合金钢领域，尤其涉及一种利用水位变化的合金铸件检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有技术中，其中一种合金铸件由一个圆筒和一个圆环组成，圆环竖直固定于圆筒侧面，在其生产过程中，模具边角会出现破损现象，导致脱模后的合金铸件夹角处的倒角半径变小，即合金铸件夹角处有多余的材料，工人对其进检测时，难以直接观测出倒角半径的变化，检测效率低下，同时人工检测的误差大，会出现漏检现象，严重影响检测数据，此外，合金铸件脱模后，圆筒下表面内圈和圆环内环面中部会有毛刺，工人难以将圆环内环面中部的毛刺去除干净。

综上，需要研发一种利用水位变化的合金铸件检测装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种合金铸件由一个圆筒和一个圆环组成，圆环竖直固定于圆筒侧面，在其生产过程中，模具边角会出现破损现象，导致脱模后的合金铸件夹角处的倒角半径变小，即合金铸件夹角处有多余的材料，工人对其进检测时，难以直接观测出倒角半径的变化，检测效率低下，同时人工检测的误差大，会出现漏检现象，严重影响检测数据，此外，合金铸件脱模后，圆筒下表面内圈和圆环内环面中部会有毛刺，工人难以将圆环内环面中部的毛刺去除干净的缺点，本发明的技术问题为：提供一种利用水位变化的合金铸件检测装置。

技术方案：一种利用水位变化的合金铸件检测装置，包括有底架、摆料组件、外形检测组件、毛刺去除组件和控制屏；底架与摆料组件相连接；底架与外形检测组件相连接；底架与毛刺去除组件相连接；底架上方与控制屏相连接；外形检测组件与毛刺去除组件相连接。

此外，特别优选的是，摆料组件包括有第一底板、第一喷气环、第一限位筒、第一挡块、第一电动转盘和第一联动盘；第一底板上方与第一喷气环进行固接；第一底板上方与第一限位筒进行固接；第一底板上方与第一挡块进行固接；第一底板上方与第一电动转盘进行固接；第一底板下方与底架相连接；第一限位筒内部与第一电动转盘相接触；第一电动转盘上方与第一联动盘进行固接。

此外，特别优选的是，外形检测组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一固定组件、第一量杯、第一摄像头、第一注水器、第一滑道块和第一收纳盒；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与毛刺去除组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一固定组件相连接；第一导轨块上方与底架相连接；第一固定组件下方设置有第一量杯；第一量杯的一侧设置有第一摄像头，并且第一量杯的另一侧设置有第一注水器；第一量杯下方与底架相连接；第一摄像头下方设置有第一滑道块；第一摄像头与底架相连接；第一注水器下方与底架相连接；第一滑道块下方设置有第一收纳盒；第一滑道块下方与底架相连接；第一收纳盒下方与底架相连接。