[发明专利]一种铝合金金属铸造模具

说明书

本发明公开了一种铝合金金属铸造模具，其结构包括底板、成型结构、上板、浇铸孔、定位柱、侧板，成型结构水平安装于底板上端，上板安装于成型结构上端，浇铸孔贯穿于上板内侧与成型结构相连通，定位柱贯穿于上板内侧，侧板分别安装于底板与上板，成型结构包括前沿、支座、成型腔、脱模结构，前沿设于支座外侧，成型腔嵌入于支座内侧，脱模结构嵌入安装于支座内侧，本发明在支座内侧设置了脱模结构，减少了铸件整理的接触面积，使其更好的进行脱模，防止卡住，加快了铝合金铸件的铸造速度；在活动板下端设置了舒展结构，在展开的同时，可直接进行受力开始进行脱模，对脱模的力进行辅助，以此来进行联动加快模具的脱离。

技术领域

本发明属于金属铸造领域，具体涉及到一种铝合金金属铸造模具。

背景技术

铝合金的铸造主要是通过熔融状态的铝合金浇铸到模具中，使其在内侧根据其形状进行填充，而后冷却成型并脱模，以此得到的铝合金金属件，为了对铝合金进行铸造，则需要用到铝合金金属铸造模具，来对圆盘型铸件进行进行铸造成型，但是现有技术存在以下不足：

由于圆盘型铸件上端有弧板均匀分布于圆盘上，形成多块凸出的弧板，使其在进行浇铸成型后增加了侧端与模具的接触面积，进而增加了摩擦力，使其在脱模时对弧板侧端的限制而不易脱模，影响铝合金铸件的铸造速度。

以此本申请提出一种铝合金金属铸造模具，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金金属铸造模具，以解决现有技术由于圆盘型铸件上端有弧板均匀分布于圆盘上，形成多块凸出的弧板，使其在进行浇铸成型后增加了侧端与模具的接触面积，进而增加了摩擦力，使其在脱模时对弧板侧端的限制而不易脱模，影响铝合金铸件的铸造速度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金金属铸造模具，其结构包括底板、成型结构、上板、浇铸孔、定位柱、侧板，所述成型结构水平安装于底板上端并且相焊接，所述上板安装于成型结构上端并且采用活动连接，所述浇铸孔贯穿于上板内侧与成型结构相连通，所述定位柱贯穿于上板内侧并且采用活动连接，所述侧板分别安装于底板与上板，并且之间接触；所述成型结构包括前沿、支座、成型腔、脱模结构，所述前沿设于支座外侧并且为一体化结构，所述成型腔嵌入于支座内侧并且位于同一轴线上，所述脱模结构嵌入安装于支座内侧并且位于成型腔内。

对本发明进一步地改进，所述脱模结构包括活动板、转动杆、舒展结构、槽口，所述转动杆安装于活动板外侧并且采用活动连接，所述舒展结构设于活动板内侧并且之间相卡接，所述槽口位于活动板内侧并且之间形成环形口，所述转动杆嵌入安装于支座内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述活动板包括主板、内板、副板、活动结构、弧槽，所述内板沿主板左端设置并且为一体化结构，所述副板安装于主板侧端并且抵在内板上端，所述活动结构水平安装于主板与副板之间并且采用固定连接，所述弧槽设于主板与副板之间并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述主板与副板相互配合，并且围绕于弧槽外侧形成环形包围，所述主板与副板配合活动结构可相对翻折。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括固定块、转动座、内嵌板、转动块、导槽，所述转动座安装于固定块左侧并且采用固定连接，所述转动块嵌入安装于转动座内侧并且采用活动连接，所述内嵌板固定于转动块上端并且嵌入于转动座内侧，所述转动座内侧设有弹簧并且抵在内嵌板外侧，所述导槽设于转动块上端并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述舒展结构包括压动板、连接架、联动结构、复位弹簧，所述连接架安装于压动板外侧并且环形分布，所述联动结构嵌入安装于连接架内侧并且采用活动连接，所述复位弹簧抵在压动板下端，所述联动结构外侧嵌入安装于活动板内侧并且采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述连接架与联动结构之间的活动角度为-度，所述联动结构设有多个并且分别与活动板相对应。