[发明专利]一种注塑机射胶油缸设备

说明书

本发明公开了一种注塑机射胶油缸设备，其结构包括底座、电箱、控制板、液压仓、注射箱，底座左端与电箱右端相固定，底座上端螺柱连接于注射箱下端，控制板后端嵌固连接于注射箱前端，液压仓右端铆合连接于注射箱左端，接通电箱的电源，将模具放入注射箱内，操控控制板对模具进行注塑，通过注射管将胶体注射到推射装置内，通过液压仓将推柱推动导板内的胶体，刮板将内壁上残留的胶体刮落进导板内，进行推送注射到模具内进行塑形，通过刮块进行滑动对支撑板进行撞击产生振动，将注射管内推出的胶体完整的推送进模具中，防止内壁粘附胶体被滑块带进滑轨内进行堵塞，导致滑轨被胶体堆积，造成滑块回拉导板内的槽无法与注射管拼接。

技术领域

本发明属于用于注塑射胶的设备领域，具体涉及到一种注塑机射胶油缸设备。

背景技术

注塑机射胶油缸设备是一种通过射胶油缸注射胶体到模具中，进行固定塑形成塑料制品的设备，通过射胶油缸内的液压缸与射胶柱，将胶体来回快速推出注射到模具中进行塑形。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种注塑机射胶油缸设备主要存在以下不足，比如：在射胶柱四端的滑块随液压缸快速进行挤压回拉，使胶体快速从推送口推送到注射柱前端进行注射时，胶体会粘附在注射柱外侧的内壁上，经过滑块与滑轨不断来回活动，粘附在内壁上的胶体会随着射胶柱四端滑块拉动带入滑轨内，使胶体对滑轨进行粘附，导致滑块将胶体不断带入滑轨内形成堆积，造成滑轨被堵塞，滑块无法将射胶柱前端拉回注射胶体进行推送。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑机射胶油缸设备，以解决现有技术的问题。

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种注塑机射胶油缸设备，其结构包括底座、电箱、控制板、液压仓、散热筒、注射箱，所述底座左端与电箱右端相固定，所述底座上端螺柱连接于注射箱下端，所述控制板后端嵌固连接于注射箱前端，所述液压仓右端铆合连接于注射箱左端，所述散热筒下端焊接连接于注射箱上端。

作为本发明的进一步改进，所述注射箱内设有轮盘、推射装置、固定块、注射管，所述轮盘内侧卡合于推射装置外侧，所述固定块内侧固定连接于轮盘外侧，所述注射管左端与推射装置右端相贴合，所述轮盘固定在推射装置外侧。

作为本发明的进一步改进，所述推射装置内设有推柱、导板、导块、刮板，所述推柱前端与导板后端相固定，所述导块后端卡合于刮板前端，所述导板外侧与刮板内侧相连接，所述推柱上端设有六根支撑柱，所述导块设有六个环形分布在刮板前端。

作为本发明的进一步改进，所述导板内设有刮块、支撑板、滑轨、滑块，所述刮块外侧与滑块内侧相焊接，所述滑轨设于支撑板之间进行滑动配合，所述滑块外侧卡合于支撑板内侧，所述刮块后端设有滑轮，所述滑块为橡胶材质具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述刮块内设有振动板、支撑框、支撑柱、弹簧、连接板，所述振动板右端卡合于连接板左端，所述支撑框内侧与振动板外侧相卡合，所述支撑柱右端与支撑框左端相焊接，所述弹簧左端嵌固连接于连接板右端，所述弹簧内侧与支撑柱外侧相卡合，所述振动板右端呈圆角状。

作为本发明的进一步改进，所述注射管内设有推板、撞块、输送管、存放槽、滑动装置、密封圈，所述推板外侧与密封圈内侧相卡合，所述撞块内侧铆合连接于滑动装置外侧，所述输送管内侧活动卡合于密封圈外侧，所述存放槽外侧与推板相固定，所述撞块为铁材质，具有重量，每个滑动装置外侧均设有六个撞块。

作为本发明的进一步改进，所述滑动装置内设有滑板、滑道、滑柱、挡板、滑圈，所述滑板后端活动卡合于滑道内，所述滑道内侧与滑圈外侧相连接，所述滑柱外侧与滑圈内侧相卡合，所述挡板前端与滑柱后端相固定，所述滑板与滑道均设有四个，环绕滑圈分布。

作为本发明的进一步改进，所述滑板内设有挡块、连接杆、固定板、连接柱、振动块，所述挡块内侧螺纹连接于连接杆外侧，所述固定板内侧与连接杆外侧相贴合，所述连接柱外侧嵌固连接于振动块内，所述挡块为铁材质，具有重量，呈弧形块状。