[发明专利]一种铜锌硫化矿选矿分离的方法

权利要求书

1.一种铜锌硫化矿选矿分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待处理的铜锌硫化矿原矿矿石经磨矿分级处理后，磨矿分级处理后所得物料经搅拌调浆后，加入铜锌矿物捕收剂进行充气铜锌混合浮选，获得铜锌混合精矿和混浮尾矿，混浮尾矿抛弃；所述调浆、浮选过程中不加入石灰，浮选矿浆pH在6~8；

S2、将步骤S1产出的铜锌混合精矿输送至立式搅拌磨机中进行再磨处理，获得立磨机溢流产品；

S3、再磨后的铜锌混合精矿进行浓密脱水处理，浓密溢流返回至步骤S1中，浓密底流进入下一步；

S4、浓密底流部分进行调浆处理，使矿浆pH为弱酸性；

S5、对步骤S4产生的矿浆浓度为22%~25%弱酸性矿浆经泵输送至粗选浮选柱进行充气粗选，同时加入硫酸铜和醇类起泡剂，充气粗选的泡沫精矿进入精选浮选柱中进行充气精选，浮选柱底流部分为铜精矿；精选浮选柱精选作业中再加入硫酸铜，充气精选所得泡沫精矿为锌精矿，精选浮选柱底流返回至步骤S4中的调浆搅拌桶中。

2.根据权利要求1所述的铜锌硫化矿选矿分离的方法，其特征在于，所述磨矿分级处理后所得物料中粒级在-0.074 mm 的入选物料占总物料重量的70%。

3.根据权利要求1所述的铜锌硫化矿选矿分离的方法，其特征在于，所述铜锌矿物捕收剂为乙硫氨酯、丁铵黑药中的一种或两种，用量为60 g/t~80 g/t。

4.根据权利要求1所述的铜锌硫化矿选矿分离的方法，其特征在于，S2中，所述立磨机溢流产品中粒径为-0.039mm的立磨机溢流产品占总物料的85%。

5.根据权利要求1所述的铜锌硫化矿选矿分离的方法，其特征在于，所述浓密脱水处理使用浓密设备进行，所述浓密设备为浓密机或浓泥斗；所述浓密底流中矿浆质量浓度为45%~50%。

6.根据权利要求1所述的铜锌硫化矿选矿分离的方法，其特征在于，S4中加入酸调矿浆pH，所述酸为草酸或醋酸中的一种，所述酸的质量分数浓度为1%~5%，酸用量为80 g/t~120g/t。

7.根据权利要求1所述的铜锌硫化矿选矿分离的方法，其特征在于，S5中，在所述充气粗选过程中，硫酸铜用量为400 g/t~600 g/t；所述醇类起泡剂为甲基异丁基甲醇，用量为100 g/t~150 g/t；在所述充气精选过程中，硫酸铜用量为100 g/t~150 g/t；浮选柱充气气量控制在0.01~0.03 m³/h，同时控制浮选柱精矿泡沫层高度为10 cm~20 cm。

8.一种实现权利要求1~7任一项所述方法的铜锌硫化矿选矿分离系统，其特征在于，包括依次连通的球磨机、旋流器、浮选机、立式搅拌磨机、浓密设备、调浆搅拌桶、粗选浮选柱和精选浮选柱；

其中，所述浓密设备的溢流出液口与立式搅拌磨机入液口连通；

所述浓密设备的浓密底流出液口与调浆搅拌桶入液口连通；

所述调浆搅拌桶通过泵与粗选浮选柱入液口连通；

所述精选浮选柱的底流出液口与调浆搅拌桶的入液口连通。