[发明专利]一种聚氨酯复合板加工系统和加工工艺

说明书

本发明公开了一种聚氨酯复合板加工系统和加工工艺，所述聚氨酯复合板加工系统，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；该加工系统不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的加工。

技术领域

本发明属于建筑板材领域，尤其涉及一种聚氨酯复合板加工系统和加工工艺。

背景技术

硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，具有重量轻、强度高等优良性能，粘结力强，对钢、铝、不锈钢、木材、混凝土、石棉、沥青等都具有良好的粘结强度，目前在建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料，现有聚氨酯泡沫板材的加工，一般需将原材料注入发泡机中混合均匀后，送至均匀移动的面板上进行发泡，推匀后的泡沫上安装有上侧面板，待到泡沫熟化后，最终制得上下两面都带面板的聚氨酯泡沫复合夹芯板材；

在现有技术的制作过程中常常出现以下问题：

1.现有的加工设备在将泡沫倾倒至移动面板上时，泡沫分布不均匀，在板材角落处浇筑的泡沫量会比较少；

2.现有的加工设备在将泡沫倾倒至移动面板上时，由于泡沫用量控制无法控制，使得不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高，使得上侧板安装时不平；

3.传送设备表面不够清洁影响平整度，影响聚氨酯复合板的平整度；

4.在聚氨酯复合板进行切割时，会有聚氨酯残留在切刀表面影响切割效果；

5.切割后的聚氨酯复合板会出现翘边的现象；

6.切割后的聚氨酯复合板的切口处不平，并且还有毛刺，需要人工处理工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合板加工系统，其不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯复合板加工系统，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；所述上料组件用于将下侧板送至传送组件并使得下侧板与传送组件贴合；所述模框组件用于在下侧板的外侧套接边框且跟随传送组件向右运动；所述填充组件用于将聚氨酯泡沫填充在下侧板的上表面；所述搅拌刮平组件用于搅拌聚氨酯泡沫并将下侧板上表面的聚氨酯泡沫刮平；所述盖板组件用于将上侧板盖压在下侧板的上方形成复合板；所述脱模组件用于将制作的复合板取出；所述切割组件用于对复合板进行切割，所述夹紧组件用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件用于对切割的复合板进行打磨。

进一步的，所述传送组件包括沿左右方向设置在底板上的两个第一竖直板，两个第一竖直板之间设有自左向右传送的传送带；所述模框组件包括边框，所述框架的前后两侧顶部均沿左右方向固定设有第一导轨，每个第一导轨上均固定连接有第一电动滑块，每个第一电动滑块的下端均固定设有第二电杆，四个第二电杆的伸缩端分别与边框的四个角固定连接用于驱动边框上下运动；所述边框的左侧板上沿左右方向固定设有第三电杆，所述第三电杆的伸缩端固定设有滑动连接在边框内的挡板。