[发明专利]一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置

说明书

本发明公开了一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，涉及蓄电池生产设备技术领域。本发明包括输送装置；输送装置包括机架和输送带；机架一相对外壁均转动连接有丝杆，以及固定连接有齿条；两丝杆均配合有丝母；两丝母连接有一载物板；丝母固定有转轴；载物板上表面并排连接有侧挡板；载物板一相对侧面均固定固定杆；固定杆端部开设有与转轴转动连接的连接孔；固定杆端部固定连接有不完全齿轮；不完全齿轮与连接孔同心设置；不完全齿轮用于与齿条配合带动固定杆转动，使得载物板产生倾斜。本发明通过设置载物板，利用载物板将铅条提升至输送装置上，实现铅条的有序排列在输送带上，解决了现有铅条加入量不准确，以及加铅不便的问题。

技术领域

本发明属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置。

背景技术

蓄电池生产过程中在连铸连轧加工生产时，冲床和连涂线每天产生的废料要进行回炉燃烧溶解，同时，合金铅条不定时的加入铅锅，造成铅带合金成分不稳定，影响板栅质量。

为了使铅条按每小时均匀的加入，需要加铅提升机能够准确稳定的对铅条进行输送，确保铅带合金稳定性。

但现有的加铅输送装置，通过输送带输送，铅条在输送带上排列不整体均匀，使得铅条在一定时间内的加入量不够准确。同时，现有的铅条在添加到输送装置时较为不便，影响整体的生产效率。

因此，亟待对设计一种能够均匀输送铅条的输送装置，同时，提高其加铅的便利性，以提高整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，通过设置载物板，利用载物板将铅条提升至输送装置上，实现铅条的有序排列在输送带上，解决了现有铅条加入量不准确，以及加铅不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，包括输送装置；所述输送装置包括机架和输送带；所述机架一相对外壁均转动连接有丝杆；所述机架内设置有驱动装置；所述机架一相对外壁均固定连接有固定板；所述固定板靠近丝杆的一侧固定连接有齿条，且齿条与丝杆上端位置对应；

两所述丝杆均竖直设置，且均配合有丝母；所述丝杆下端固定连接有蜗轮；所述驱动装置通过传动机构连接有与蜗轮啮合的蜗杆；

两所述丝母连接有一载物板；所述丝母外壁固定连接有转轴；所述载物板位于输送装置的端部；所述载物板上表面并排连接有侧挡板，且侧挡板与输送装置的输送方向平行设置；所述载物板一相对侧面均固定连接固定杆；

所述固定杆端部开设有与转轴转动连接的连接孔；所述固定杆端部固定连接有不完全齿轮；所述不完全齿轮与连接孔同心设置；所述不完全齿轮用于与齿条配合带动固定杆转动，使得载物板产生倾斜。

进一步地，所述机架的两侧壁均通过活动连接部件与载物板连接。

进一步地，所述活动连接部件包括导向轨道和活动件；所述导向轨道与机架侧壁固定连接，且竖直设置；所述活动件与载物板下表面固定连接，并与导向轨道配合。

进一步地，所述活动件为滑块或槽轮。

进一步地，所述输送带工作面均布有若干对限位挡块。

进一步地，所述载物板靠近输送装置的一侧固定连接有过渡板；所述过渡板开设有与限位挡块对应的矩形槽口。

进一步地，所述载物板上表面固定连接有若干筋条。

进一步地，若干所述筋条均布于两侧挡板之间，且与侧挡板平行设置。

进一步地，所述筋条上表面为曲面。

本发明具有以下有益效果：