[发明专利]一种大吨位冷锻液压机模具安装设备

说明书

本发明公开了一种大吨位冷锻液压机模具安装设备，其结构包括支架、安装座、固定筒、检修门，支架顶面与安装座底面焊接连接，本发明通过固定筒来对圆柱状的模具进行固定，在放入模具后，可以通过固定结构顶端的接触头对其进行锁定，并且通过多个阻力头与固定头相互配合，避免模具产生滑动，在进行大吨位冷锻的过程中，若环绕模具外表面产生剪应力，通过阻力头和固定头锁定的同时，将剪应力传导到多个冲击块处进行吸收释放，并同时使变形框和其内部安装的扭环略微变形并迅速复原，在保证固定的情况下吸收剪应力，避免固定结构受到过大的剪应力而扭曲松动，从而保持固定效果，令冷锻过程中的受力点始终集中在一点，保证冷锻后的工件强度均匀。

技术领域

本发明涉及液压领域，具体的是一种大吨位冷锻液压机模具安装设备。

背景技术

液压设备通过给液体施加压力，并将液体推动进而将压力传输出去的一种设备，广泛应用于各种领域，冷锻领域经常使用液压机来提供足够的下压力，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，在对一个工件进行冷锻时，需要首先将冷锻模具安装在模具安装设备上，并将毛坯件放置在冷锻模具上方，并通过液压机向下施加巨大的压力，使毛坯件被挤入冷锻模具的开槽内，并挤压成型，现有技术中的模具安装设备一般都通过内顶杆将放置在内部的模具四周内顶来固定模具，在对圆柱状的模具进行安装固定的时候，平行方向固定牢固，但是由于圆柱状的模具外表为弧形，因此在受到大吨位液压机压迫的时候，很容易产生围绕模具外表面的圆弧状剪应力，使模具产生扭动的趋势，很容易导致内顶杆受力过大而扭曲，进而产生松动，使毛坯件在冷锻过程中无法集中受力点，可能会出现工件每一个部位强度不一致的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种大吨位冷锻液压机模具安装设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大吨位冷锻液压机模具安装设备，其结构包括支架、安装座、固定筒、检修门，所述支架顶面与安装座底面焊接连接，所述固定筒嵌入于安装座内部，所述检修门与安装座右侧铰接连接；所述固定筒包括连接壳、固定结构、放置板、托台，所述连接壳内层与托台外层焊接连接，所述放置板背面焊接于托台正面，所述固定结构背部与托台正面活动卡合，所述固定结构设有四个，四个固定结构相互贴合地环状分布于托台正面。

更进一步的，所述固定结构包括外圈壳、压板、压柄、固定轴、伸出结构，所述外圈壳内环与压板顶部活动卡合，所述压柄一侧与压板一侧活动卡合，所述固定轴外环与压板底部固定连接，所述外圈壳外环固定安装于伸出结构底部，所述压柄设有多个，多个压柄两个一组固定安装于压板一侧。

更进一步的，所述伸出结构包括连接套、受力框、变形框、扭环、接触头，所述连接套一端与受力框底部活动卡合，所述变形框两端活动卡合于受力框内层，所述扭环两端与变形框内层固定连接，所述接触头嵌入于受力框顶部，所述扭环内部设有环状弹簧结构。

更进一步的，所述接触头包括顶头、贴合头、内顶块、散力板、触碰块，所述顶头底部与内顶块顶部固定连接，所述贴合头顶面焊接于内顶块底面，所述内顶块右侧通过散力板与触碰块左侧连接，所述散力板右侧设有多个六边形块结构。

更进一步的，所述触碰块包括托块、嵌入槽、冲击块、贴合圈，所述托块外层与嵌入槽为一体化成型，所述托块内层与冲击块顶面固定连接，所述冲击块底面固定安装于贴合圈外层，所述冲击块设有多个，多个冲击块间隙均匀地环状分布于贴合圈与托块之间。

更进一步的，所述贴合圈包括顶套、缓冲槽、贴合板、摩擦槽、固定头、阻力头，所述顶套外层与缓冲槽为一体化成型，所述贴合板外层与顶套内层固定连接，所述摩擦槽与贴合板内层为一体化成型，所述固定头底部嵌入于贴合板内层，所述阻力头嵌入于摩擦槽内层，所述摩擦槽设有多个，多个摩擦槽间隙均匀地环状分布于贴合板内层。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：