[发明专利]一种潜在爆炸性气体环境用的新型隔爆外壳及其测试方法

说明书

本发明涉及隔爆外壳技术领域.公开了一种潜在爆炸性气体环境用的新型隔爆外壳，包括隔爆箱、格兰接头、防爆挠性管和防爆填料盒；防爆填料盒包括盒体、中心轴、钢丝滤网和波纹板；中心轴固定于盒体内部，钢丝滤网沿中心轴的轴向间隔设置于盒体中，波纹板填充于相邻两层钢丝滤网的间隔中，隔爆箱和盒体上均设置有多个格兰接头，并通过防爆挠性管对应连接。本发明还提供了一种潜在爆炸性气体环境用的新型隔爆外壳的测试方法。其有益效果在于：可将隔爆箱中的高压气体泄至防爆填料盒中，同时通过合理的设计防爆填料盒体积和孔波纹板的填料量，可以减小隔爆箱的厚度，一方面能够显著降低隔爆装置成本，另一方面能够增加隔爆装置安装便捷性。

技术领域

本发明涉及隔爆外壳技术领域，具体涉及一种潜在爆炸性气体环境用的新型隔爆外壳及其测试方法。

背景技术

隔爆外壳是一种能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。实际应用中，多数在爆炸性环境中使用到隔爆外壳，目前存在的问题是：一般爆炸发生后首先通过隔爆外壳隔离爆炸，但是随着爆炸压力的上升，若压力增长速度过快且不及时进行泄放，极易导致隔爆外壳因耐压强度不够发生破裂，从而导致爆炸火焰及冲击波从破裂处扩散，如若此时周围存在可燃气体，则可能发生二次爆炸，造成严重后果。目前行业内对这个问题的解决措施，大多是通过增加隔爆外壳的厚度来提高耐压强度。但是，这种方式也存在局限性：随着隔爆外壳厚度的增加，整个隔爆外壳的重量会显著增加，长期使用过程中安装稳定性和安全性很难保证。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，具有泄压功能，隔爆外壳重量可控的潜在爆炸性气体环境用的新型隔爆外壳。

本发明的另一目的在于提供一种隔爆外壳重量的测试方法。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种潜在爆炸性气体环境用的新型隔爆外壳，包括隔爆箱、格兰接头、防爆挠性管和防爆填料盒；所述防爆填料盒包括盒体、中心轴、钢丝滤网和波纹板；所述中心轴固定于盒体内部，所述中心轴的两端分别与盒体的底部和顶部连接，所述钢丝滤网沿中心轴的轴向间隔设置于盒体中，并与中心轴连接，所述波纹板填充于相邻两层钢丝滤网的间隔中，所述隔爆箱和盒体上均设置有多个格兰接头，并通过防爆挠性管对应连接。

进一步地，所述隔爆箱包括扣合连接的箱体和箱盖；所述箱体和箱盖的扣合处设置有可更换的衬套，所述箱体和箱盖的四周均匀分布多个螺栓孔。

进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器与隔爆箱螺纹连接。

进一步地，所述防爆填料盒呈圆筒状，所述波纹板由多层不锈钢带压制而成。

根据上述的潜在爆炸性气体环境用的新型隔爆外壳的测试方法，包括如下步骤：

S101、用一根防爆挠性管通过格兰接头将隔爆箱和防爆填料盒连接，其他未使用格兰接头用封堵原件封堵好；

S102、将波纹板填充在防爆填料盒中，再将压力传感器与隔爆箱螺纹连接；

S103、测试过程中，通过压力传感器传出的信号记录爆炸瞬间隔爆箱里的最大泄放压力P_max1；根据隔爆外壳壁厚计算公式计算出在连接一个防爆挠性管时，当爆炸泄放压力为P_max1时，隔爆箱外壳需要的最小厚度δ₁；

S104、根据材料质量和体积的关系，确定隔爆箱的重量。

进一步地，当隔爆箱呈长方体结构时，其壳体厚度的测试方法如下：

S101、用一根防爆挠性管通过格兰接头将隔爆箱和防爆填料盒连接，其他未使用格兰接头用封堵原件封堵好；

S102、将波纹板填充在防爆填料盒中，此时波纹板的填充量为100％，再将压力传感器与隔爆箱螺纹连接；