[发明专利]一种减少铝合金热轧辊面粘铝及铝粉的生产方法

说明书

本发明公开了一种减少铝合金热轧辊面粘铝及铝粉的生产方法，通过在轧制抛尾前，以一定的速度增大辊缝，减少轧制厚度，并增大轧制乳液喷射量；在轧制结束后，以一定的速度使工作辊运转，同时增大乳液喷射量并开启工作辊辊刷刷洗辊面。既减少轧制过程产生的铝粉，又减少辊面的铝粉含量，并且提高热轧辊面的清洗能力，从而达到减少铝合金热轧辊面粘铝及铝粉的目的。

技术领域

本发明属于有色金属技术领域，具体涉及一种减少铝合金热轧辊面粘铝及铝粉的生产方法。

背景技术

铝合金热轧轧制温度高，轧制负荷大，会产生大量的铝粉，这些新生的铝粉在高温高压条件下，会被压入到轧辊表面，从而影响辊面质量，进而影响轧制带材质量。更为严重的是，高温下的铝粉，粘性强，在一般条件下，不容易脱落，这就导致其去除较难。当辊面的粘铝及铝粉较多时，容易在轧制过程中，刺破润滑油膜，导致润滑失效，从而产生热轧轧制缺陷。

轧制过程中，轧制压下量越大，金属变形热越多，从而间接导致工作辊辊面温度升高，温度升高时，金属产生热膨胀，从而导致金属间尤其是工作辊之间的距离变短，在这种情况下，轧制带材的板型通常是不好的，极易出现轧漏的现象。轧漏的结果不仅使带材报废，更导致热轧工作辊辊面质量差，辊面严重粘铝，致使轧制无法正常进行，需要更换工作辊后才能继续轧制生产，这种现象的产生，不仅影响轧制质量，更导致轧制效率大大降低。

通过研究铝合金热轧轧制过程的轧辊状态、辊刷工况，以及轧制后辊面质量、带材质量，探索一种减少铝合金热轧辊面粘铝及铝粉的生产方法，使得轧制质量更有保障，并确保轧制的连续性，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种减少铝合金热轧辊面粘铝及铝粉的生产方法，便于为现场生产控制。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

通过在轧制抛尾前，以一定的速度增大辊缝，减少轧制厚度，并增大轧制乳液喷射量；在轧制结束后，以一定的速度使工作辊运转，同时增大乳液喷射量并开启工作辊辊刷刷洗辊面。各步骤具体操作如下：

① 在轧制长度剩余10~50米时，增大辊缝5~25%，辊缝的调整速度控制在0.25~1.00mm/s。同时，增大轧制乳液喷射量10~50%。

② 在轧制结束后，使工作辊的速度提高至2~5m/s，使工作辊高速运转。同时，增大乳液喷射量至喷射能力的50%以上，开启工作辊辊刷，并以200~600r/min的速度刷洗工作辊，持续时间1~5min。

③ 辊面刷洗结束后，使设备状态恢复为待机。

为确保实现减少铝合金热轧辊面粘铝及铝粉的产生，步骤①中需要在轧制长度剩余10~50米时开始调整工作辊辊缝5~25%，增大辊缝，提高轧制后的厚度。轧制长度剩余＞50m或调节辊缝＞25%时，会导致影响的有效米数太多，从而影响最终的成品率；轧制长度剩余不足10m或调节辊缝＜5%时，有效调节的长度偏短，无法起到减少尾部铝粉量的效果。

步骤①中，辊缝的调整速度务必在0.25mm/s以上，否则调整过慢，会影响有效长度；若调节过快超过1mm/s，会导致系统反应不及时，影响轧制板型及轧制的稳定性。

步骤①中，务必确保轧制乳液喷射量增加10~50%，以确保能有大量的乳液冲洗辊面，及时将轧制变形热散发，同时增加清洗能力。增加量若超过50%，易使轧制过程中轧制带材波动，从而影响轧制的顺利进行。

步骤②中，需是轧制结束后的工作辊速度提至2~5m/s，低于2m/s时，速度过慢，不利于辊面残留的铝粉等异物甩出，高于5m/s时，会使表面铝粉的运动惯性过大，反而易吸附在支撑辊辊面，不利于支撑辊辊面的表面质量。

步骤②中，乳液喷射量需增大至系统喷射能力的50%以上，只有高的喷射量，才能保证清洗效果，否则清洗能力不足，残留在辊面的铝粉反而容易堆积增多。