[发明专利]一种塑料管自动热熔焊接设备

说明书

本发明公开了一种塑料管自动热熔焊接设备，包括底座、依次安装在所述底座上的第一机架、中机架和第二机架；在所述底座上设置有两条平行的滑动轨道；所述第一机架和所述第二机架的下部分别通过第一操作台和第二操作台可滑动地设置在所述滑动轨道上。本申请中可采用多工位方式，提升工作效率；其中管件采用专用夹具，定位精度高，缩小了焊接偏差，使焊接质量标准化；管材管件焊接融化深度标准化，焊接成品尺寸一致性较好；另外避免了手工焊接时近距离操作，可能烫伤或吸入废气的问题，降低了对操作人员的技术要求，人员劳动强度下降，并且可通过更换夹具兼容多个口径规格，节约设备和场地投入。

技术领域

本发明涉及塑料焊接技术领域，尤其涉及一种塑料管自动热熔焊接设备。

背景技术

目前行业内对于塑料管热熔承插焊接主要是手动方式操作，具体操作方式是有人工分别拿着塑料承插管件和塑料管材分别在放在加热板上进行加热融化，达到一定时间后将塑料管材和管件取下，快速将管材插入到管件承口内进行冷却。其中手动操作容易导致承插偏斜，导致后期产生泄露隐患；承插深度不准确，不仅成品的尺寸一致性差，而且承插过深会导致管材缩径影响管路流量，承插过浅会导致焊接处强度不足；手工近距离操作，可能会吸入有害废气影响健康；手动操作时，人员劳动强度大，对人员操作技能要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料管自动热熔焊接设备，解决常规塑料管在热熔焊接时效率较低并且影响工人健康的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种塑料管自动热熔焊接设备，包括底座、依次安装在所述底座上的第一机架、中机架和第二机架；

在所述底座上设置有两条平行的滑动轨道；所述第一机架和所述第二机架的下部分别通过第一操作台和第二操作台可滑动地设置在所述滑动轨道上，在所述底座的两端部分别设置有第一气缸固定座和第二气缸固定座；

在所述第一操作台上安装有第一下夹具，在所述第一机架上安装有可向所述第一下夹具的方向进行伸缩的第一上夹具，在所述第一操作台上靠近所述中机架一端部设置有管材定位气缸，在所述管材定位气缸的伸缩端上安装有管材定位板，在所述第一气缸固定座上安装有用于调节所述第一操作台在所述滑动轨道上滑动的第一推进气缸；

在所述底座上,所述中机架位于所述第一机架与所述第二机架之间，所述中机架的底部固定在所述底座上，在所述中机架设置有可向下延伸的加热板，在所述加热板上分别相对于所述第一机架和所述第二机架的两侧面设置有第二管材焊接模头和所述第一管材焊接模头；

所述第二机架的下部通过第二操作台可滑动地设置在所述滑动轨道上，在所述第二操作台上安装有第二下夹具，在所述第二机架上安装有可向所述第二下夹具的方向进行伸缩的第二上夹具，在所述第二气缸固定座上安装有用于调节所述第二操作台在所述滑动轨道上滑动的第二加热气缸。

进一步的，所述第一操作台和所述第二操作台的底面上分别安装有与所述滑动轨道限位滑动连接的滑动附件。

再进一步的，所述滑动轨道为两条平行的滑杆，所述滑动附件为限位套设在所述滑杆上的弧形限位座。

再进一步的，在所述第一机架上安装有向下伸缩的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的伸缩端安装有朝向所述第一下夹具的第一上夹具。

再进一步的，在所述第二机架上安装有调节所述第二下夹具和所述第二上夹具的第二压紧气缸。

再进一步的，在所述第一操作台与所述第一推进气缸之间安装有第一加热气缸。

再进一步的，所述中机架上安装有调节所述加热板升降的加热板推进气缸。

再进一步的，所述第二管材焊接模头和所述第一管材焊接模头通过螺栓安装在所述加热板的两端侧。