[发明专利]阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板

说明书

一种阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板，包括：芯层干刨花和芯层阻燃剂以及芯层胶粘剂进行混匀铺装，芯层阻燃剂由氢氧化镁、蒙脱土和氨基磺酸胍以质量比100：(0～3.5)：(0～1.5)混合而成，芯层阻燃剂的质量与芯层干刨花的质量之比为3～5％，并且，芯层胶粘剂的施胶量与芯层干刨花的质量之比为8～12％；将表层干刨花和表层阻燃剂以及表层胶粘剂进行混匀铺装，其中，表层阻燃剂由硼酸三聚氰胺、三氧化二锑和磷酸三乙酯以质量比100：(5～10)：(3～6)混合而成，表层阻燃剂的质量与表层干刨花的质量之比为7～15％，并且，表层胶粘剂的施胶量与表层干刨花的质量之比为8～10％。

技术领域

本发明涉及阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板。

背景技术

以往有提出将人造板形成分层结构，并对不同分层施加不同类型或不同阻燃剂，从而整体降低阻燃剂添加量，减少对力学性能的影响。但是，在分层阻燃人造板领域，特别是针对刨花板，仍然需要新型的满足阻燃要求和力学性能要求的阻燃体系方案设计。

发明内容

本发明鉴于上述需求，提出一种新型的，能够符合阻燃与力学性能标准要求的，阻燃刨花板的制备方法以及阻燃刨花板。

具体地，本发明提供一种阻燃刨花板的制备方法，该阻燃刨花板具有包括分别位于上下两侧的两个表层阻燃刨花层和位于该两个表层阻燃刨花层之间的一个芯层阻燃刨花层的分层结构。

该阻燃刨花板的制备方法包括：按照所述分层结构铺装所述表层阻燃刨花层和所述芯层阻燃刨花层并进行热压工艺，其中，所述热压工艺中采用热压温度210～240℃，压机速度380～410mm/s，并控制两个所述表层阻燃刨花层和一个所述芯层阻燃刨花板各层压制完成后的板厚为18mm，并控制各表层阻燃刨花层与芯层阻燃刨花层的质量铺装比例为38：62，按照该铺装比例铺装完成后进行热压。

其中，铺装芯层阻燃刨花层包括将芯层干刨花和芯层阻燃剂以及芯层胶粘剂进行混匀铺装，其中，芯层阻燃剂由氢氧化镁、蒙脱土和氨基磺酸胍以质量比100：(0～3.5)：(0～1.5)混合而成，芯层阻燃剂的质量与芯层干刨花的质量之比为3～5％，并且，芯层胶粘剂的施胶量与芯层干刨花的质量之比为8～12％。

其中，铺装表层阻燃刨花层包括将表层干刨花和表层阻燃剂以及表层胶粘剂进行混匀铺装，其中，表层阻燃剂由硼酸三聚氰胺、三氧化二锑和磷酸三乙酯以质量比100：(5～10)：(3～6)混合而成，表层阻燃剂的质量与表层干刨花的质量之比为7～15％，并且，表层胶粘剂的施胶量与表层干刨花的质量之比为8～10％。

其中，所述芯层胶粘剂和所述表层胶粘剂均为固含量58％的脲醛树脂胶粘剂。

其中，设表层阻燃剂中硼酸三聚氰胺、三氧化二锑和磷酸三乙酯的质量比为100：x：y，并且设表层阻燃剂的质量为F1、表层干刨花的质量为M1，表层胶粘剂的质量为N1，则，根据以下关系式选择各组分含量：

F1＝x*(M1-N1)/[4.7(x+y)],

其中，x*y＝30。

优选，芯层阻燃剂由氢氧化镁构成，表层阻燃剂中硼酸三聚氰胺、三氧化二锑和磷酸三乙酯的质量比为100：7.4：4，

芯层阻燃剂的质量与芯层干刨花的质量之比为40:1000，

芯层胶粘剂的施胶量与芯层干刨花的质量之比为10％，

表层阻燃剂的质量与表层干刨花的质量之比为173:1500，

表层胶粘剂的施胶量与表层干刨花的质量之比为9.5％。

优选，设表层阻燃剂的质量为F1、表层干刨花的质量为M1，表层胶粘剂的质量为N1，则，根据以下关系式选择各组分含量：

F1＝0.138(M1-N1)。