[发明专利]一种高速动车转向架用钢及其冶炼方法

权利要求书

1.一种高速动车转向架用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%～0.15%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.40%～1.50%，P≤0.013%，S≤0.0050%，Ni：0.10%～0.20%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.20%，Nb：0.030%～0.050%，Mo≤0.10%，V：0.01%～0.04%，Ti：0.006%～0.015%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免的杂质；

冶炼方法包括以下步骤：

S1、铁水采用KR法进行脱硫预处理，扒渣后入转炉吹炼，确保入炉铁水硫含量≤0.0020%；

S2、采用顶底复吹方式进行吹炼，使用自产废钢，镍、铜合金随废钢一起加入转炉，出钢温度1660～1700℃，转炉出钢采用强脱氧合金化操作，钢水覆盖钢包底部后加入高纯石墨碳材脱氧，随后加入预熔精炼渣4～5kg/t钢，杂灰0.8～1.6kg/t钢，最后加入高碳铬铁、锰铁、硅铁及铝块，炉后取样Al：0.020%～0.040%；出钢结束后氩气流量调整到500～600NL/min，保证渣面及合金全部熔化，渣面熔化后向渣面喂入纯钙线，去除炉渣中气体含量，处理结束后钢水吊运至LF炉；

S3、钢水吊运LF炉后进行测温调温处理，保证钢水温度到达1620～1640℃，然后向钢包底部喂入铝线，对钢水进行脱氧，钢水定氧＜10ppm后进行炉渣微脱氧处理，炉渣微脱氧过程中不加入铝系脱氧剂，保证硫含量满足成分要求，对钢水进行合金化处理；

S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间≥15min，真空结束后进行钢水定氧，确保钢水氧含量≤5ppm，钢包到喂丝位喂入镁铝线处理，镁处理结束后静搅时间≥12min；

S5、钢水静搅后吊运至连铸进行浇铸，采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求。

2.根据权利要求1所述的一种高速动车转向架用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%～0.13%，Si：0.10%～0.20%，Mn：1.40%～1.45%，P≤0.013%，S≤0.0030%，Ni：0.10%～0.15%，Cr：0.10%～0.20%，Cu：0.10%～0.15%，Nb：0.030%～0.040%，Mo≤0.10%，V：0.01%～0.02%，Ti：0.006%～0.012%，Al：0.005%～0.010%，Mg：0.0008%～0.0013%，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高速动车转向架用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.12%～0.15%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.42%～1.50%，P≤0.013%，S≤0.0020%，Ni：0.12%～0.20%，Cr：0.21%～0.30%，Cu：0.12%～0.20%，Nb：0.041%～0.050%，Mo≤0.10%，V：0.03%～0.04%，Ti：0.008%～0.015%，Al：0.008%～0.015%，Mg：0.0010%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种高速动车转向架用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.12%～0.14%，Si：0.12%～0.26%，Mn：1.41%～1.49%，P≤0.010%，S≤0.0020%，Ni：0.11%～0.19%，Cr：0.12%～0.29%，Cu：0.11%～0.19%，Nb：0.031%～0.039%，Mo≤0.10%，V：0.011%～0.029%，Ti：0.009%～0.013%，Al：0.007%～0.013%，Mg：0.0009%～0.0013%，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种高速动车转向架用钢，其特征在于：所述步骤S4，所述镁铝线的镁含量为10%～15%，镁处理结束后镁含量为：0.0010%～0.0020%。