[发明专利]一种风力发动机内轴承用自动检测注油装置

说明书

本发明提供一种风力发动机内轴承用自动检测注油装置，所述右卡盘的内部设置有传动杆，所述传动杆的右表面设置有移动板，所述移动板的右表面固定安装有副杆，且移动板的上方在壳体的内壁活动安装有弹性架，所述弹性架的底端贴合有活塞板，所述活塞板滑动安装在储油筒的内部，所述储油筒的外表面在风轮轴的上方固定安装有滴管。当右卡盘与左卡盘啮合后，在叶轮杆旋转的同时带动传动杆同时转动，在传动杆带动移动板向上移动时，移动板挤压弹性架后，弹性架推动活塞板在储油筒内部移动，将储油筒内部润滑油通过滴管滴入风轮轴的内部，从而实现了在风力发动机运行过程中的自动检测注油功能，无需人工自动注油，延长了风力发动机的使用寿命。

技术领域

本发明属于风力发动机技术领域，尤其涉及一种风力发动机内轴承用自动检测注油装置。

背景技术

风力发动机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发动机在风轮轴的带动下旋转发电，而风轮轴的内部在长时间的摩擦后，需要特定的注油装置进行注油，使其更加平稳。

在风力发动机运行过程中，不能自动检测轴承的摩擦情况，同时不能进行自动注油功能，风力发动机的使用寿命低，并且在出现非轴承注油问题时，人员无法第一时间了解到风力发动机的异常情况，检修效率低下，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供风力发动机内轴承用自动检测注油装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种风力发动机内轴承用自动检测注油装置，由以下具体技术手段所达成：

一种风力发动机内轴承用自动检测注油装置，包括叶轮杆，所述叶轮杆贯穿于风轮轴的内部，所述风轮轴固定安装在壳体的左侧表面，所述叶轮杆的外表面固定安装有摩擦盘，且叶轮杆的右端固定安装有左卡盘，所述左卡盘的相对面设置有右卡盘，所述右卡盘的内部设置有传动杆，所述传动杆贯穿于隔板的内部，所述摩擦盘的底部贴合有贴轮杆，所述贴轮杆的右侧在隔板的内部滑动安装有滑块，所述滑块和隔板的连接处设置有可变电阻，所述可变电阻的下表面在滑块的表面设置有与其对应的金属片，所述右卡盘的外表面滑动安装有调节杆，所述调节杆活动安装在隔板的表面，且调节杆的顶端活动连接有顶杆，所述顶杆滑动安装在壳体的内部，且顶杆的内部设置有磁铁，所述磁铁的相对面设置有相对应的线圈，所述调节杆的右侧在隔板的内部设置有受压板，所述受压板的末端内部贯穿有信号柱，所述传动杆的右表面设置有移动板，所述移动板的右表面固定安装有副杆，且移动板的上方在壳体的内壁活动安装有弹性架，所述弹性架的底端贴合有活塞板，所述活塞板滑动安装在储油筒的内部，所述储油筒的外表面在风轮轴的上方固定安装有滴管。

进一步的，所述线圈右端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与可变电阻之间电性连接，所述顶杆和滑块的外表面均固定连接有弹簧，在叶轮杆与风轮轴的连接处出现摆动现象后，通过摩擦盘与贴轮杆的外表面接触来带动滑块在隔板表面移动，从而来改变可变电阻与金属片的位置，来调节可变电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动顶杆向右侧移动。

进一步的，所述副杆为L形结构，且副杆和信号柱为上下平行设置，所述受压板的内部开设有与移动板相对应的通孔，通过传动杆表面凸柱和移动板内部滑孔的结合，在传动杆带动移动板向上移动时，移动板挤压弹性架后，弹性架推动活塞板在储油筒内部移动，将储油筒内部润滑油通过滴管滴入风轮轴的内部。

进一步的，所述风轮轴的顶部设置有与滴管相对应的漏斗，所述活塞板的外表面套接有弹簧，所述弹性架以壳体的内壁为准呈倾斜设置。

进一步的，所述移动板和传动杆的连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱，所述右卡盘和隔板的连接处在传动杆的外表面套接有弹簧，所述右卡盘和左卡盘为左右对应设置，通过顶杆带动调节杆向右侧移动后，调节杆带动传动杆表面的右卡盘与叶轮杆末端的左卡盘啮合，从而通过叶轮杆旋转的同时带动传动杆同时转动。